4200/450 Stoffauflauf

1.Definition und Funktion

Der Stoffauflauf spielt in der Papierindustrie eine entscheidende Rolle und ist eine der Kernkomponenten der Papiermaschine. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den aufbereiteten Zellstoff gleichmäßig, stabil und kontrollierbar an den Siebabschnitt der Papiermaschine zu verteilen. Durch die präzise Steuerung der Durchflussrate, des Durchflussvolumens und der Faserverteilung des Zellstoffs legt der Stoffauflauf die Grundlage für die anschließende Bildung einer gleichmäßigen und konsistenten nassen Papierbahn, die eine entscheidende Rolle für die Qualität und Leistung des Endpapiers spielt.

2.Grundkomponenten

Kastenkörper: Als Hauptstruktur der Flowbox besteht er normalerweise aus hochfesten Metallmaterialien wie Edelstahl oder hochwertigem legiertem Stahl. Er muss nicht nur ausreichend Platz für die Aufnahme des Zellstoffs bieten, sondern auch dem durch den Zellstoff im Inneren erzeugten Druck und der mechanischen Belastung durch die komplexe äußere Umgebung standhalten können. Das Design und die Fertigungsqualität des Kastenkörpers wirken sich direkt auf die Gesamtstabilität und Haltbarkeit der Flowbox aus.

Zellstoffverteiler: Dies ist eine Schlüsselkomponente, um die gleichmäßige Verteilung des Zellstoffs quer zur Maschinenrichtung sicherzustellen. Durch eine Reihe sorgfältig entworfener Kanäle und Verteilungsvorrichtungen verteilt er den eingehenden Zellstoff gleichmäßig über die gesamte Breite der Maschine. Die Leistung des Zellstoffverteilers bestimmt direkt die Konsistenz des Zellstoffs quer zur Maschinenrichtung und beeinflusst dadurch die Gleichmäßigkeit von Flächengewicht und Dicke des Papiers quer zur Maschinenrichtung.

Rektifikationselemente: Dazu gehören Homogenisierungswalzen, Turbulenzgeneratoren usw. Die Homogenisierungswalzen rühren und homogenisieren den Zellstoff durch Rotation und beseitigen mögliche lokale Konzentrationsunterschiede und Faseragglomerationen. Die Turbulenzgeneratoren erzeugen geeignete Turbulenzen, um die Dispersion und Mischung der Fasern zu fördern und gleichzeitig übermäßige Turbulenzen zu vermeiden, die zu Faserflockung oder Schäden an der Faserstruktur führen. Diese Rektifikationselemente arbeiten zusammen, um den Zellstoff vor dem Eintritt in den Siebabschnitt in einen idealen Fließzustand zu bringen und so die Qualität und Leistung des Papiers sicherzustellen.

Lippenplatte: Die Form und Öffnung der Lippenplatte am Auslass des Papierflusskastens steuern direkt die Geschwindigkeit und den Winkel, mit dem der Zellstoff auf den Siebabschnitt ausgeworfen wird. Durch genaues Einstellen der Öffnung und Form der Lippenplatte können der Auftreffpunkt und die Auswurfgeschwindigkeit des Zellstoffs auf dem Siebabschnitt präzise gesteuert werden, wodurch die Formation und die Qualitätsmerkmale des Papiers beeinflusst werden.

3.Arbeitsprinzip

Der Zellstoff wird zunächst in den Kastenkörper der Flowbox eingeführt. Nach der gleichmäßigen Verteilung durch den Zellstoffverteiler werden unter der Wirkung der Rektifikationselemente Turbulenzen und Ungleichmäßigkeiten beseitigt und der Zellstoff erreicht einen stabilen und gleichmäßigen Fließzustand. Schließlich wird er durch präzise Steuerung der Lippenplatte mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Winkel auf den Siebabschnitt der Papiermaschine ausgeworfen, und unter der Filter- und Entwässerungswirkung des Siebabschnitts wird eine nasse Papierbahn gebildet.

4. Leistungsparameter

Genauigkeit der Durchflussratenregelung: Bestimmt die Konsistenz des Basisgewichts und die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung in Quermaschinenrichtung des Papiers.

Durchflussmengenstabilität: Gewährleistet die Stabilität der Papierqualität während des Produktionsprozesses und reduziert Papierfehler, die durch Durchflussmengenschwankungen entstehen.

Faserdispersionseffekt: Eine gute Faserdispersion kann die Festigkeit und Gleichmäßigkeit des Papiers verbessern.

5.Wartung und Pflege

Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie Ablagerungen, Verunreinigungen und Faserrückstände im Inneren des Kastenkörpers, um Verstopfungen und eine Beeinträchtigung des Zellstoffflusses zu vermeiden.

Komponentenprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie den Fruchtfleischverteiler, die Rektifikationselemente und die Lippenplatte, um sicherzustellen, dass kein Verschleiß, keine Verformung oder Beschädigung vorliegt.

Kalibrierung und Anpassung: Kalibrieren und passen Sie Parameter wie Durchflussrate, Durchflussvolumen und Lippenplattenöffnung regelmäßig an, um sicherzustellen, dass die Leistung der Flowbox immer optimal ist.

6.Auswahl und Anwendung

Bei der Auswahl einer Flowbox sollten umfassende Überlegungen auf der Grundlage von Faktoren wie dem Typ der Papiermaschine, der Vielfalt und den Spezifikationen des produzierten Papiers, der Produktionsgeschwindigkeit und den Qualitätsanforderungen angestellt werden. Verschiedene Arten von Flowboxen (wie offene Typen, Luftkissentypen, hydraulische Typen usw.) haben unterschiedliche Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche. Beispielsweise kann für die schnelle und qualitativ hochwertige Papierproduktion eine Flowbox mit fortschrittlicherer Steuerungstechnologie und höherer Präzision ausgewählt werden; während für die Produktion einiger gewöhnlicher Papiere ein wirtschaftlicheres und praktischeres Modell gewählt werden kann.

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