Wet Broke Pulper

Das Funktionsprinzip des Nassverlust-Pulpers beruht hauptsächlich auf der Kraft des Wasserflusses und der mechanischen Bewegung der Altpapierrohstoffe für die Zerkleinerung, Dispergierung und Benetzungsbehandlung.

Der Nasspapier-Pulper ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Papierindustrie. Sein Funktionsprinzip ist feinfühlig und effizient. Während des Aufschlussprozesses werden Altpapierbündel, die verschiedene Papiersorten, Verunreinigungen oder sogar geringe Mengen an Metallfragmenten enthalten können, in den Einlass des Hydropulpers geleitet. Beim Starten der Maschine wird ein kräftiger Wasserstrahl von unten oder von der Seite in den Pulper gesprüht, wodurch ein Hochgeschwindigkeitswirbel entsteht. Dieser Wirbel verfügt nicht nur über eine enorme Aufprallkraft, die die Altpapiermasse sofort aufbrechen kann, sondern auch über ein hervorragendes Durchdringungsvermögen, das tief in die Altpapierfasern eindringt und die Trennung der Fasern fördert.

Gleichzeitig ist der Hydropulper im Inneren mit speziellen Messern oder Rotoren ausgestattet, und diese rotierenden Teile werden vom Motor angetrieben, um sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu drehen, um das Altpapier weiter physikalisch zu zerkleinern. Bei der Konstruktion der Messer wird oft die optimale Kombination aus Scherkraft und Schlagkraft berücksichtigt, wodurch die langen Faserbündel im Altpapier effektiv abgeschnitten werden können, aber auch eine übermäßige Zerkleinerung vermieden wird, die zu Faserschäden führt und die Qualität des Zellstoffs beeinträchtigt . Um die Entfernung von Druckfarbe, Klebstoff und anderen Verunreinigungen im Altpapier zu beschleunigen, werden dem Aufschlussprozess auch die entsprechende Menge an Chemikalien, beispielsweise Deinkingmittel, zugesetzt.

Diese Chemikalien können, unterstützt durch den Wasserfluss, vollständiger mit dem Altpapier in Kontakt kommen, um die Deinking-Effizienz zu verbessern. Mit der Zeit zerfällt das Altpapier nach und nach in ein Gemisch aus feinen Fasern und Wasser, den sogenannten Vorbrei. Schließlich wird der vollständig zerkleinerte und entfärbte Zellstoff durch das Sieb oder die Zentrifugalanlage geleitet, um die restlichen großen Partikel von Verunreinigungen weiter zu entfernen und einen reineren Zellstoff zu erhalten. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Zellstoffausnutzung, sondern liefert auch hochwertige Rohstoffe für nachfolgende Papierherstellungsprozesse.

Aufschlusseffizienz:Die Effizienz des Pulpers wirkt sich direkt auf die Kapazität der Produktionslinie aus. Ein hocheffizienter Pulper ist in der Lage, die Aufschlussaufgabe in kurzer Zeit abzuschließen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Ausrüstungsmaterial:Das Material der Ausrüstung steht in direktem Zusammenhang mit deren Haltbarkeit und Wartungskosten. Pulper aus Edelstahl werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung häufig in der Papierindustrie eingesetzt.

Ausstattungsvolumen:Wählen Sie einen Pulper mit dem richtigen Volumen für Ihre Produktionsanforderungen, um sicherzustellen, dass Sie den Lagerbedarf Ihrer Linie decken können.

Einfache Bedienung und Wartung:Die Wahl eines Pulpers, der einfach zu bedienen und zu warten ist, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Energie- und Lärmverbrauch:Ein Pulper mit niedrigem Energieverbrauch und niedrigem Geräuschpegel trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Qualität der Arbeitsumgebung zu verbessern.

Sicherheit:Stellen Sie sicher, dass der Pulper unter Berücksichtigung der Betriebssicherheit konstruiert ist, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.