Hallo! Als Lieferant von Puls -Geräten habe ich in letzter Zeit viele Fragen darüber bekommen, wie sich unsere Ausrüstung auf die chemische Zusammensetzung von Zellstoff auswirkt. Also dachte ich, ich würde mich tief in dieses Thema eintauchen und einige Erkenntnisse teilen.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Zellstoff ist. Zellstoff ist das faserige Material, das zur Herstellung von Papier und anderen Cellulose -basierten Produkten verwendet wird. Seine chemische Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Cellulose, Hemicellulose und Lignin sowie einige kleinere Komponenten wie Extrakte und anorganische Substanzen. Die Qualität und Eigenschaften des endgültigen Papierprodukts hängen eng mit der chemischen Zusammensetzung des Zellstoffs zusammen.
Jetzt können verschiedene Arten von Pulsgeräten verschiedene Auswirkungen auf die chemische Zellstoffzusammensetzung haben. Beginnen wir mit demSemi - trocken gebrochene Pulper. Diese Ausrüstung ist für das Papier mit trockenem Abfall ausgelegt und in Zellstoff umgewandelt. Eines der wichtigsten Dinge, die es tut, ist die physische Struktur der Papierfasern abzubauen. Während dieses Prozesses kann es sich auch auf die chemischen Komponenten auswirken.
Die halb trocken gebrochene Pulper verwendet mechanische Kraft, um die Fasern zu trennen. Diese mechanische Wirkung kann dazu führen, dass einige der Hemicellulose und Lignin teilweise von der Faseroberfläche entfernt werden. Hemicellulose ist ein kürzeres Kettenpolysaccharid, das im Vergleich zu Cellulose leichter hydrolysiert und entfernt wird. Wenn die Pulper die Fasern auseinanderbricht, kann die Hemicellulose an den Außenschichten der Fasern gelockert und mit dem im Pulingverfahren verwendeten Wasser weggewaschen werden. Dies kann zu einer Abnahme des Hemicellulosegehalts des Zellstoffs führen.
Lignin hingegen ist ein komplexes Polymer, das die Cellulosefasern zusammenbindet. Die mechanische Wirkung des halb trocken gebrochenen Pulpfer kann auch die Lignin -Faserbindungen in gewissem Maße stören. In dieser Art von Pulper wird jedoch normalerweise keine vollständige Ligninentfernung erreicht. Einige der Lignin können an den Fasern gebunden bleiben, was die Farb- und Festigkeitseigenschaften der resultierenden Zellstoff beeinflussen kann. Wenn mehr Lignin vorhanden ist, kann das Fruchtfleisch eine dunklere Farbe und eine geringere Helligkeit haben, die nicht ideal für die Produktion von Qualitätspapieren mit hoher Qualität ist.
Als nächstes kommt dieDrump Pulper. Dies ist eine häufige Art von Pulsgeräten, die eine rotierende Trommel verwendet, um die Rohstoffe in das Fruchtfleisch zu zerlegen. Die Drump -Pulper kann eine breite Palette von Rohstoffen verarbeiten, einschließlich jungfräulicher Holzchips und recyceltes Papier.
Bei der Verwendung von Virgin -Holzchips beginnt der Drumpfmuller die Trennung der Fasern vom Holz. Es beginnt, die Lignin -Kohlenhydratmatrix zu brechen, die die Holzstruktur zusammenhält. In den Anfangsstadien führt die mechanische Wirkung der rotierenden Trommel dazu, dass die Holzchips gegeneinander und die Trommelwände reiben. Dies kann einige der kovalenten Bindungen zwischen Lignin und Cellulose brechen und die Fasern freisetzen.
Die chemische Zusammensetzung des durch ein Drumpfmuller erzeugten Zellstoffs kann durch die Kochbedingungen beeinflusst werden. In einigen Fällen werden Chemikalien während des Auflagenprozesses in der Trommel hinzugefügt. Wenn beispielsweise alkalische Chemikalien verwendet werden, können sie mit Lignin und Hemicellulose reagieren. Die alkalische Behandlung kann eine erhebliche Menge an Lignin auflösen, die dann aus dem Zellstoff entfernt wird. Dies führt zu einem Zellstoff mit einem höheren Zellulosegehalt und einer besseren Helligkeit. Die Hemicellulose ist ebenfalls teilweise hydrolysiert und entfernt, wodurch die Entwässerungseigenschaften des Zellstoffs während des Papierprozesses verbessert werden können.
Wenn die Kochbedingungen jedoch nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, kann das Kochen auftreten. Dies kann zu übermäßigem Zelluloseabbau führen und die Stärke des Zellstoffs verringern. Cellulose ist die Hauptkomponente, die für die Stärke des Papiers verantwortlich ist. Daher ist die Aufrechterhaltung der Integrität von entscheidender Bedeutung.
Lassen Sie uns nun über die sprechenNass gebrochene Pulper. Diese Kulisse ist speziell für das Verarbeiten von Papierpapier wie Papierzutaten ausgelegt und aus dem Papier - Herstellungsprozess ausgebrochen. Die nass gebrochene Pulper arbeitet ähnlich wie die anderen Muller, weist aufgrund der Art seines Eingangsmaterials einige einzigartige Merkmale auf.
Da sich das Papier von Nassabfällen bereits in einem Nasszustand befindet, ist der Pulp -Prozess in Bezug auf die Fasertrennung effizienter. Die nass gebrochene Pulper kann die Fasern schnell abbauen, ohne das Trockenpapier zuerst zu befeuchten zu müssen. Dies kann im Vergleich zu den halb trocken gebrochenen Bränen zu weniger mechanischer Beanspruchung der Fasern führen.
In Bezug auf die chemische Zusammensetzung kann die nass gebrochene Pulper einen unterschiedlichen Einfluss auf das Zellstoff haben. Das Papier für nasse Abfälle enthält normalerweise einige Restchemikalien aus dem vorherigen Papier - Herstellungsprozess. Diese Chemikalien können während des Auflagenprozesses mit den Fasern interagieren. Wenn das Papier beispielsweise mit Größenmeistern oder Farbstoffen behandelt wurde, muss die nass gebrochene Kulisse möglicherweise diese Substanzen entfernen oder neutralisieren.
Die Pulling -Wirkung in der nass gebrochenen Pulper kann auch die Freisetzung einiger innerer Additive im Papier verursachen. Diese Additive können das chemische Gleichgewicht des Zellstoffs beeinflussen. Wenn es beispielsweise Stärke basiert, können sie hydrolysiert werden und zum Kohlenhydratgehalt des Zellstoffs beitragen. Dies kann möglicherweise die Viskositäts- und Bindungseigenschaften des Zellstoffs beeinflussen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Rolle des Wassers in der Pulsausrüstung. Wasser ist nicht nur ein Medium zum Transport der Fasern. Es nimmt auch an chemischen Reaktionen teil. In allen Arten von Pulsgeräten kann Wasser als Lösungsmittel für einige der chemischen Komponenten wirken. Es kann Hemicellulose, Ligninabbauprodukte und andere lösliche Substanzen auflösen. Der pH -Wert des Wassers spielt auch eine entscheidende Rolle. In einer sauren Umgebung kann Hemicellulose stabiler sein, während in einer alkalischen Umgebung Lignin eher aufgelöst wird.
Die Temperatur während des Auflagenprozesses ist ebenfalls ein Faktor. Höhere Temperaturen können chemische Reaktionen beschleunigen. Beispielsweise kann in einem Drump -Pulpfer bei der Verwendung alkalischer Chemikalien der Ligninentfernungsprozess erhöht werden. Hohe Temperaturen können jedoch auch zu mehr Celluloseabbauungen führen, wenn sie nicht sorgfältig kontrolliert werden.
Wie Sie sehen können, kann die Auswahl der Pulsgeräte die chemische Zusammensetzung des Zellstoffs erheblich beeinflussen. Und das ist eine große Sache, da die chemische Zusammensetzung die Qualität des endgültigen Papierprodukts direkt beeinflusst. Egal, ob Sie nach hoher Helligkeit, starker Festigkeit oder spezifischen Farbeigenschaften in Ihrem Papier suchen, die richtige Pulsausrüstung kann den Unterschied ausmachen.
Wenn Sie auf dem Markt für die Zulassung von Geräten sind und sicherstellen möchten, dass Sie die besten Ergebnisse für Ihre Zellstoffproduktion erzielen, sind wir hier, um zu helfen. Wir haben eine breite Palette von hochwertigen Pulsgeräten, einschließlich der halb trocken gebrochenen Kulissen, Drumpfpulpfer und nass gebrochener Pulper. Unser Expertenteam kann Ihnen detaillierte Informationen darüber zur Verfügung stellen, wie sich jedes Gerät auf die chemische Zusammensetzung Ihres Zellstoffs auswirkt und Ihnen bei der Auswahl des richtigen für Ihre spezifischen Anforderungen hilft. Zögern Sie nicht, uns für eine Konsultation an uns zu wenden und eine großartige Partnerschaft in der Welt des Pulkings zu beginnen!
Referenzen
- Smook, GA (2016). Handbuch für Zellstoff- und Papier -Technologen. Angus Wilde Publikationen.
- Hubbe, MA, & Rojas, OJ (Hrsg.). (2008). Papierchemie: Eine Einführung. Walter de Gruyter.
