Halbtrockener Bruchpulper

Der „Semi-dry Broken Pulper“ ist ein professionelles Gerät zur Verarbeitung von halbtrockenem Altpapier und spielt eine wichtige Rolle im Bereich der Papierherstellung sowie des Recyclings und der Wiederverwendung von Papierprodukten.

Was das Funktionsprinzip betrifft, so gibt der halbtrockene, gebrochene Pulper das halbtrockene Altpapier in den Pulpertank. Durch das rotierende Laufrad oder Rührwerk wird das Altpapier mit Hilfe von Wasser und chemischen Zusätzen gerührt, gerieben und gestoßen. Unter der kombinierten Einwirkung mechanischer und hydraulischer Kraft werden die Papierfasern von anderen Verunreinigungen getrennt und bilden eine Zellstoffsuspension.

Strukturell besteht es normalerweise aus einer robusten Außenhülle, einem Auflösebehälter, einem Impeller oder Rührwerk, einem Übertragungssystem, Einlass- und Auslassöffnungen und einem Steuersystem usw. Die Außenhülle dient zum Schutz und zur Unterstützung der gesamten Anlage. Der Auflösebehälter dient zur Aufnahme von Altpapier, Wasser und chemischen Zusätzen. Der Impeller oder Rührwerk ist für die Bereitstellung der für die Auflöse erforderlichen mechanischen Leistung verantwortlich. Das Übertragungssystem liefert die Antriebskraft für die Drehung des Impellers oder Rührwerks. Die Einlass- und Auslassöffnungen dienen jeweils zum Einfüllen des Altpapiers und zum Ablassen der Zellstoffsuspension nach der Auflöse. Das Steuersystem dient zur Regulierung und Steuerung der Betriebsparameter der Anlage, wie beispielsweise Drehzahl und Betriebszeit.

Der halbtrockene, gebrochene Pulper hat viele Vorteile. Erstens kann er halbtrockenes Altpapier effizient verarbeiten, was die Effizienz und Produktionskapazität des Recyclings verbessert. Zweitens ist der Schaden an den Papierfasern relativ gering, was dazu beiträgt, die Qualität und Leistung des Zellstoffs aufrechtzuerhalten, sodass der recycelte Zellstoff besser für die Herstellung von Papier oder Papierprodukten verwendet werden kann. Darüber hinaus ist die Bedienung der Geräte relativ einfach und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf, was die Arbeitsintensität und die Betriebsschwierigkeiten bei manueller Arbeit verringert.

In Bezug auf die Anwendung wird der halbtrockene, gebrochene Pulper häufig in verschiedenen Arten von Papierfabriken, Altpapierrecyclingunternehmen und Papierproduktverarbeitungsunternehmen usw. verwendet. In Papierfabriken kann er verwendet werden, um das während des Produktionsprozesses anfallende halbtrockene Altpapier zu verarbeiten. In Altpapierrecyclingunternehmen wird das recycelte halbtrockene Altpapier zu Pulper verarbeitet, um das Recycling und die Wiederverwendung von Ressourcen zu erreichen. In Papierproduktverarbeitungsunternehmen können die Abfälle und nicht konformen Produkte im Produktionsprozess mithilfe dieser Ausrüstung in wiederverwendbaren Zellstoff umgewandelt werden.

Wird zum Brechen von Ausschuss im Quetschbereich von Papiermaschinen in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.

• Durch die Verwendung eines Rotors vom Typ PS Vokes ergeben sich eine starke Umwälzleistung, ein deutlicher Wirbel, eine große Reibung der indifferenten Fließschicht des Materials, eine gute Zerkleinerungseffizienz und ein deutlicher Energiespareffekt.
• Der Abstand zwischen Rotor und Siebplatte kann je nach Bedarf bequem eingestellt werden.
• Antriebsmodus: Riemenantrieb und Untersetzungsgetriebe.

Das Funktionsprinzip des halbtrockenen Altpapierpulpers basiert auf der Synergie aus mechanischer Bewegung und hydraulischer Wirkung. Zunächst wird das halbtrockene Altpapier in den Tank des Pulpers gegeben und eine entsprechende Menge Wasser und chemische Zusätze hinzugefügt. Das Laufrad oder Rührwerk im Inneren des Geräts beginnt sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und erzeugt starke mechanische Scherkräfte und hydraulische Aufprallkräfte.

Unter der Bewegung des Laufrads werden Wasser und halbtrockenes Altpapier vollständig vermischt, wodurch das Papier schnell befeuchtet und verteilt wird. Gleichzeitig brechen die mechanische Scherkraft und die Aufprallkraft die Verbindungen zwischen den Papierfasern auf und trennen die Fasern von der Papierstruktur. Im Verlauf des Aufschlussprozesses wird das halbtrockene Altpapier allmählich in einzelne Fasern zerlegt und von Verunreinigungen, Tinte usw. getrennt, wodurch eine gleichmäßige Fasersuspension entsteht.

1.Maschinenkarosserie

Es besteht aus robustem Metallmaterial, bietet Halt und Schutz für die internen Komponenten des Geräts und erfüllt zudem bestimmte Funktionen zur Schall- und Wärmedämmung.

2. Aufschlussbehälter

Wird zur Aufnahme von halbtrockenem Altpapier, Wasser, chemischen Zusätzen und der beim Zellstoffherstellungsprozess entstehenden Fasersuspension verwendet. Es besteht normalerweise aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder Speziallegierungen.

3.Laufrad oder Rührwerk

Es ist die Kernkomponente des Pulpers. Seine Form, sein Schaufelwinkel und seine Anzahl werden entsprechend den Konstruktionsanforderungen und dem Aufschlussprozess der Anlage optimiert. Das Laufrad oder Rührwerk erzeugt durch Hochgeschwindigkeitsrotation mechanische und hydraulische Aktionen, um die Aufschlussbildung von halbtrockenem Altpapier zu erreichen.

4. Übertragungssystem

Enthält Motor, Untersetzungsgetriebe, Kupplung und andere Komponenten, die dazu dienen, die Leistung des Motors auf das Laufrad oder Rührwerk zu übertragen, um die erforderliche Drehzahl und das erforderliche Drehmoment zu erreichen.

5. Einlass- und Auslasssystem

Der Einlass dient zum Einfüllen des halbtrockenen Altpapiers in den Auflösebehälter und ist üblicherweise mit einem Zuführförderband oder einer Förderschnecke ausgestattet; der Auslass dient zum Ablassen der Fasersuspension nach der Auflöse und ist mit nachfolgenden Verarbeitungsgeräten oder Förderleitungen verbunden.

6.Kontrollsystem

Enthält einen elektrischen Steuerkasten, Sensoren, Regler usw., die zum Steuern von Start, Stopp, Drehzahleinstellung, Flüssigkeitsstandregelung, Temperaturregelung und anderen Betriebsparametern der Ausrüstung verwendet werden, um eine automatisierte Produktion und Prozessüberwachung zu erreichen.

1. Effiziente Zellstoffaufbereitung

Es kann große Mengen halbtrockenen Altpapiers schnell verarbeiten, was die Produktionseffizienz verbessert und den Produktionszyklus verkürzt.

2. Schutz der Faserqualität

Durch einen optimierten Zellstoffherstellungsprozess und eine mechanische Konstruktion werden Schäden an den Fasern minimiert und Länge, Festigkeit und Flexibilität der Fasern bleiben erhalten, wodurch die Qualität und Leistung der recycelten Fasern verbessert wird.

3. Starke Anpassungsfähigkeit

Es lässt sich an halbtrockenes Altpapier unterschiedlicher Art, Grammatur, Größe und Feuchtigkeit anpassen und verfügt über eine gute Vielseitigkeit für Altpapier unterschiedlicher Herkunft und Qualität.

4. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

Verwendet ein fortschrittliches Übertragungssystem und ein energiesparendes Design, um den Energieverbrauch der Geräte zu senken; kontrolliert die Dosierung von Wasser und chemischen Zusätzen angemessen, um die Ressourcenverschwendung zu verringern.

5. Einfache Bedienung

Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche. Die Parametereinstellung und -anpassung ist bequem und die Bediener können es nach einer einfachen Schulung bedienen.

6. Bequeme Wartung

Das Gerät verfügt über ein vernünftiges strukturelles Design und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und ersetzen. Die täglichen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind einfach und unkompliziert, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten des Geräts reduziert werden.

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