Scheiben-Wärmeverteiler

 

Dieses Gerät eignet sich für die Behandlung aller Arten von Zellstoff aus Altpapier als Rohstoff. Es kann alle Arten von Tinte effizient verteilen und alle Arten von Klebstoffen und anderen Verunreinigungen behandeln.

 

 

• Der Abstand zwischen der dynamischen und der statischen Scheibe kann in einem bestimmten Bereich eingestellt werden. Dadurch ist ein Betrieb mit kleinerem Abstand möglich. Außerdem ist es vorteilhafter, an Fasern anhaftende Tinte zu trennen und Schmutzflecken, klebrige Stoffe und Farbpartikel zu verteilen.
• Die Zahnform der dynamischen und statischen Scheibe kann die Prozesseigenschaften der Faser verbessern und bietet einen guten Feuchtigkeitsausdehnungseffekt, der sich positiv auf das Bleichen des Zellstoffs auswirkt.
• Die Zwangsfütterung ist für eine effiziente Erwärmung und Temperaturkontrolle des Fruchtfleischs von Vorteil. Dadurch werden die negativen Auswirkungen einer lang anhaltenden Erwärmung verringert.

 

 

1.Heizsystem

Es werden moderne und effiziente Heizelemente verwendet, wie etwa hochwertige elektrische Heizstäbe oder Hochleistungs-Dampfwärmetauscher. Diese Heizelemente können die Temperatur schnell erhöhen und die Materialien in kurzer Zeit auf die voreingestellte Verarbeitungstemperatur erhitzen.

 

Es ist mit hochpräzisen Temperatursensoren ausgestattet, die Temperaturänderungen der Materialien in Echtzeit und präzise erfassen können. Gleichzeitig kann der damit verbundene intelligente Temperaturregler die Heizleistung basierend auf den von den Sensoren zurückgemeldeten Informationen fein anpassen, um die Genauigkeit und Stabilität der Heiztemperatur sicherzustellen, wobei der Schwankungsbereich innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert wird.

 

Um die Heizleistung und -gleichmäßigkeit zu verbessern, ist das Layout des Heizsystems sorgfältig konzipiert, um sicherzustellen, dass die Wärme gleichmäßig in der Verarbeitungskammer verteilt werden kann und eine lokale Überhitzung oder unzureichende Temperatur vermieden wird.

 

2.Rotierendes Scheibensystem

Die rotierende Scheibe wird sorgfältig aus hochfesten und verschleißfesten Spezialmaterialien hergestellt, beispielsweise aus speziell behandelten Legierungsmaterialien oder keramischen Verbundwerkstoffen. Diese Materialien verfügen nicht nur über eine hervorragende mechanische Festigkeit, um Hochgeschwindigkeitsrotationen und Materialreibung standzuhalten, sondern besitzen auch eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die einen langfristig stabilen Betrieb in rauen Arbeitsumgebungen ermöglicht.

 

Die Oberfläche der rotierenden Scheibe wird einer speziellen Bearbeitung und Behandlung unterzogen. Dabei können Feinschleif- oder Beschichtungsverfahren zum Einsatz kommen, um die Oberflächenrauigkeit und Reibung zu erhöhen und so die Behandlungswirkung auf die Materialien zu verbessern.

Die Drehzahl der rotierenden Scheibe kann über ein modernes Drehzahlregelgerät flexibel eingestellt werden. Je nach Art und Gehalt thermoplastischer Verunreinigungen und den Eigenschaften des Altpapiers kann die am besten geeignete Drehzahl gewählt werden, um den besten Behandlungseffekt zu erzielen.

 

3.Festplatte

Die der rotierenden Scheibe entsprechende feste Scheibe besteht ebenfalls aus robusten und langlebigen Materialien und ihre Oberfläche ist präzise bearbeitet, um die Passgenauigkeit mit der rotierenden Scheibe sicherzustellen.

 

Während der Verarbeitung bietet die feste Scheibe den Materialien eine stabile Unterstützung und Gegenkraft, sodass die Materialien zwischen der rotierenden und der festen Scheibe vollständig zusammengedrückt und gerieben werden können, wodurch die thermoplastischen Verunreinigungen effektiv entfernt werden.

Das Design und die Einbauposition der Festscheibe wurden sorgfältig berechnet und optimiert, um die Bildung eines optimalen Arbeitsspalts und eine optimale Druckverteilung zwischen der Festscheibe und der rotierenden Scheibe sicherzustellen und so die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.

 

4.Schale

Es besteht aus robusten und dicken Metallmaterialien, wie etwa hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit, um dem inneren Druck und den äußeren Einflüssen des Geräts standzuhalten.

 

Die Innenfläche der Hülle kann mit wärmeisolierenden Materialien, wie beispielsweise hochtemperaturbeständigen Keramikfasern oder Steinwolle, beschichtet sein, um den Wärmeverlust nach außen zu verringern, die Energieeffizienz zu verbessern und die Außenumgebung vor hohen Temperaturen zu schützen.

 

Das Gehäuse ist außerdem mit Sichtfenstern und Zugangstüren ausgestattet, damit der Bediener den Betrieb im Inneren des Geräts beobachten und bei Bedarf schnell Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen kann.

 

5.Zufuhr- und Entladesystem

Der Einfüllstutzen ist geräumig und zweckmäßig gestaltet und hat normalerweise die Form eines Trichters oder eines geneigten Rohrs. Im Inneren können Leitbleche oder Verteiler installiert sein, um sicherzustellen, dass das Altpapier gleichmäßig und reibungslos in die Verarbeitungskammer gelangen kann und Verstopfungen oder Materialansammlungen vermieden werden.

 

Am Zufuhreinlass können außerdem Dosiervorrichtungen und Zufuhrsteuerventile angebracht werden, um die Geschwindigkeit und das Volumen der Zufuhr präzise zu steuern. Je nach Verarbeitungskapazität der Anlage und Prozessanforderungen kann ein stabiler Zufuhrprozess erreicht werden.

Der Auslass ist mit modernen Steuergeräten wie Regelventilen oder Auslassschnecken ausgestattet. Durch Einstellen ihrer Öffnung oder Drehgeschwindigkeit können die Geschwindigkeit und der Durchfluss des Auslasses präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Materialien kontinuierlich und stabil ausgetragen werden können.

 

6.Antriebssystem

Es umfasst einen Hochleistungsmotor und ein präzises Untersetzungsgetriebe. Der Motor bietet eine leistungsstarke Leistung, normalerweise mit viel Leistung und Drehmoment, um den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsrotation der rotierenden Scheibe gerecht zu werden.

 

Das Untersetzungsgetriebe wandelt die hohe Drehzahl des Motors in die entsprechende Drehzahl um, die die rotierende Scheibe benötigt, und sorgt für eine ausreichende Drehmomentverstärkung, um den stabilen Betrieb der rotierenden Scheibe unter Last zu gewährleisten.

 

Das Antriebssystem kann außerdem mit einem Frequenzumrichter oder Sanftanlaufgerät ausgestattet sein, um einen sanften Start und eine Drehzahlregelung des Motors zu erreichen, die Auswirkungen auf das Stromnetz zu verringern und die Drehzahl der rotierenden Scheibe flexibel an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anzupassen.

 

 

1.Fütterung

Altpapierrohstoffe wie OCC, ONP, OMG, MOW usw., die verschiedene thermoplastische Verunreinigungen enthalten, werden durch den Zufuhreinlass mittels Fördervorrichtung oder manueller Zuführung in das Innere des Scheibenwärmeverteilers geleitet. Während des Zuführvorgangs gelangen die Materialien unter dem Druck der Schwerkraft und der Zuführvorrichtung allmählich in den Verarbeitungsbereich zwischen der rotierenden Scheibe und der festen Scheibe.

 

2.Heizung

Sobald die Materialien den Verarbeitungsbereich erreichen, beginnt das Heizsystem schnell, die Materialien auf die vorgegebene hohe Temperatur zu erhitzen. Unter der Einwirkung der hohen Temperaturen beginnen die thermoplastischen Verunreinigungen wie Klebstoffe, Fett, Paraffin, Kunststoff, Gummi oder Tintenpartikel zu erweichen oder zu schmelzen, und ihre physikalischen Eigenschaften ändern sich, wodurch sie leichter verarbeitet werden können.

 

3.Dispergierungsbehandlung

Während sich die rotierende Scheibe durch das Antriebssystem mit hoher Geschwindigkeit dreht, werden die Materialien starkem Quetschen, Scheren und Reibung zwischen der rotierenden Scheibe und der festen Scheibe ausgesetzt. Die erweichten oder geschmolzenen thermoplastischen Verunreinigungen werden durch diese mechanische Einwirkung allmählich von den Altpapierfasern getrennt und verfeinert und dispergiert.

Gleichzeitig ermöglichen die präzise Passung zwischen der rotierenden Scheibe und der festen Scheibe, die einen winzigen Spalt bilden, sowie die ständig wechselnden Druck- und Geschwindigkeitsfelder eine vollständige Vermischung und Rührung der Materialien, was den Dispersionseffekt der Verunreinigungen weiter verbessert.

 

4.Entladen

Die Materialien, die einer ausreichenden Behandlung unterzogen wurden, bei der die thermoplastischen Verunreinigungen wirksam entfernt oder dispergiert wurden, haben den erwarteten Behandlungseffekt erzielt. Die behandelten Materialien werden aus dem Auslass ausgetragen und gelangen in den nächsten Produktionsprozess, beispielsweise in den Siebabschnitt der Papiermaschine oder in die nachfolgende Reinigungsbehandlungsanlage.

 

 

1. Effiziente Entfernung von Verunreinigungen

Dank seiner einzigartigen Struktur und Funktionsweise kann es thermoplastische Verunreinigungen im Altpapier effizient entfernen und so die Qualität und Recyclingfähigkeit des Altpapiers deutlich verbessern.

Dadurch kann der Gehalt an Verunreinigungen auf ein extrem niedriges Niveau gesenkt werden, wodurch hochwertige Recyclingpapierprodukte entstehen, die den strengen Anforderungen des Marktes an die Papierqualität gerecht werden.

 

2. Präzise Temperaturregelung

Das hochpräzise Temperaturkontrollsystem sorgt für eine präzise und stabile Heiztemperatur und bietet ideale Bedingungen für die Verunreinigungsbehandlung. Es vermeidet Probleme wie Faserschäden durch zu hohe Temperaturen oder eine unzureichende Entfernung von Verunreinigungen aufgrund unzureichender Temperatur.

 

3. Starke Anpassungsfähigkeit

Es kann an verschiedene Arten und Quellen von Altpapierrohstoffen angepasst werden. Unabhängig davon, wie komplex der Verunreinigungsgehalt und die Zusammensetzung sind, kann es eine wirksame Behandlung durchführen.

Um die beste Behandlungswirkung zu erzielen, können die Betriebsparameter des Geräts wie Drehzahl, Temperatur, Behandlungszeit usw. flexibel an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.

 

4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb

Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren wird sichergestellt, dass die Geräte gute mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer aufweisen. Selbst bei langfristigem Dauerbetrieb kann die Leistung stabil und zuverlässig aufrechterhalten werden.

Es ist mit einem vollständigen Fehlerüberwachungs- und -schutzsystem ausgestattet, das abnormale Situationen während des Betriebs der Anlage umgehend erkennen und bewältigen kann und so die Kontinuität und Sicherheit der Produktion gewährleistet.

 

5. Energieeinsparung und Umweltschutz

Durch das optimierte Heizsystem und effiziente mechanische Behandlungsverfahren kann der Energieverbrauch gesenkt und die Energienutzungseffizienz verbessert werden.

Es verringert die Abhängigkeit von chemischen Mitteln und die Umweltverschmutzung und entspricht den Anforderungen der modernen Papierindustrie an Energieeinsparung und Umweltschutz.

 

 

Typ	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Nenndurchmesser: mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Konsistenz des Zulaufbreis:%	25-30
Konsistenz des ausfließenden Fruchtfleisches:%	4-12
	25-30
Behandlungstemperatur: Grad	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
Produktionskapazität: t/d	30-70	80-300	280-600
Leistung des Hauptmotors: kW	110-200	280-800	630-1250
Leistung der Förderschnecke:kW	5.5	5.5-11	11-18.5
Leistung der Steckschraube:kW	15	22-45	55-90
Die Kraft des Schredders:kW	5.5	5.5-11	15-18.5
Leistung des Schnellheizers:kW	7.5	7.5-22	30-45
(L×B×H):mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

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