Sarew-Presse für Zellstoffrückstände

 

Wird zur Handhabung von schwach angereicherter Schlacke in Papieraufbereitungssystemen und zur Feinsiebung und Entladung von Rückständen verwendet.

 

 

Ist die gesamte Spiralklinge mit einer speziellen verschleißfesten Schicht versehen, erhöht sich ihre Lebensdauer.

Bei guter Wirkung der Schlackenbehandlung handelt es sich um eine ideale Anlage zur Konzentration von Verunreinigungen in Feststoffen.

 

 

1.Schraubenwelle

Normalerweise sorgfältig aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, der speziellen Wärmebehandlungs- und Anlassprozessen unterzogen wird und über hervorragende mechanische Eigenschaften verfügt. Es hat eine hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit und ist in der Lage, dem Verschleiß und der Erosion von Zellstoffrückständen bei langfristigem Betrieb zu widerstehen.

Steigung und Durchmesser der Schneckenwelle sind genau auf die Anforderungen unterschiedlicher Verarbeitungskapazitäten und Zellstoffrückstandseigenschaften abgestimmt. Durch die Variation der Steigung können die Vorschubgeschwindigkeit und der Extrusionsgrad der Zellstoffrückstände innerhalb der Maschine gesteuert werden, wodurch der beste Verdickungseffekt erzielt wird.

Die Oberfläche der Schraubenwelle kann einer speziellen Beschichtungsbehandlung, wie beispielsweise einer Hartverchromung oder einer Keramikbeschichtung, unterzogen werden, wodurch ihre Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und ihre Lebensdauer verlängert wird.

 

2.Filterbildschirm

Verwendet hochpräzise Filtersiebe aus Edelstahl, normalerweise aus Edelstahl 304 oder 316, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.

Die Porengröße des Filtersiebs ist äußerst fein und gleichmäßig, sodass feine Fasern und Verunreinigungen in den Fruchtfleischrückständen wirksam abgefangen werden können, das Wasser jedoch ungehindert durchfließen kann.

Die Struktur des Filtersiebs ist robust. Durch ein spezielles Webverfahren und einen Stützrahmen kann es dem enormen Druck standhalten, der entsteht, wenn die Schneckenwelle die Zellstoffrückstände extrudiert, ohne Verformung oder Beschädigung.

Um den Austausch und die Wartung zu erleichtern, ist das Filtersieb üblicherweise als abnehmbare Modulkonstruktion ausgeführt.

 

3.Gehäuse

Im Allgemeinen aus dicken Metallmaterialien wie Gusseisen oder Kohlenstoffstahl hergestellt. Die Dicke und Festigkeit des Gehäuses sind ausreichend, um dem hohen Druck und den Vibrationen standzuhalten, die während des internen Betriebs entstehen.

Form und Größe des Gehäuses sind optimiert und der Innenraum ist angemessen, um einen reibungslosen Fluss und die Extrusion der Fruchtfleischrückstände zu gewährleisten.

Die Oberfläche des Gehäuses wird einer Rost- und Korrosionsschutzbehandlung unterzogen, um sich an die feuchte und chemisch angereicherte Umgebung der Papierherstellungswerkstatt anzupassen.

Am Gehäuse befinden sich außerdem Sichtfenster und Zugangstüren, die dem Bediener die Beobachtung der internen Arbeitsbedingungen und die Durchführung der täglichen Wartung erleichtern.

 

4.Laufwerk

Besteht aus Komponenten wie Motor, Untersetzungsgetriebe und Kupplung. Der Motor ist in der Regel ein leistungsstarker dreiphasiger Asynchronmotor, der ausreichend Drehmoment und Leistung liefern kann.

Das Untersetzungsgetriebe dient dazu, die hohe Drehzahl des Motors auf die von der Gewindespindel benötigte Drehzahl zu reduzieren und so die Drehmomentabgabe zu erhöhen.

Die Kupplung verbindet Motor und Untersetzungsgetriebe, um eine stabile und zuverlässige Kraftübertragung zu gewährleisten.

 

5.Zufuhr- und Auslassöffnung

Der Einfüllstutzen ist großzügig, meist trichterförmig, gestaltet, um den schnellen und gleichmäßigen Eintritt der Zellstoffreste in den Eindicker zu ermöglichen.

Der Auslass ist in einen Feststoffauslass und einen Flüssigphasenauslass unterteilt. Der Feststoffauslass dient zum Ablassen der eingedickten Zellstoffrückstände und der Flüssigphasenauslass zum Ablassen des abgetrennten Wassers.

 

6.Support- und Installationskomponenten

Dazu gehören Sockel, Halterungen, Ankerbolzen usw., die zur stabilen Unterstützung des gesamten Eindickers dienen und sicherstellen, dass er sich während des Betriebs nicht verschiebt oder wackelt.

 

 

1.Fütterung

Die aus den Niedrigkonzentrationsschlackenentfernern und der letzten Stufe der Feinsiebe im Papierherstellungs-Zellstoffsystem ausgetragenen Rückstände werden durch Fördereinrichtungen wie Rohrleitungen oder Förderschnecken zum Einfüllstutzen des Zellstoffrückstandseindickers befördert.

 

2.Extrusion und Eindickung

Nachdem die Zellstoffrückstände in den Eindicker gelangt sind, bewegen sie sich unter dem Druck der Schneckenwelle vorwärts. Die Drehung der Schneckenwelle und die Variation der Steigung üben einen Extrusionseffekt auf die Zellstoffrückstände aus, wodurch das Wasser in den Zellstoffrückständen durch das Filtersieb herausgedrückt wird.

Während die Zellstoffrückstände in der Maschine vorrücken, steigt der Druck allmählich an, das Wasser wird kontinuierlich abgetrennt und die Konzentration der Zellstoffrückstände nimmt allmählich zu.

 

3.Entladung

Die eingedickten Zellstoffrückstände werden aus dem Feststoffauslass ausgetragen und können zur anschließenden Verarbeitung oder Wiederverwendung gesammelt werden. Das abgetrennte Wasser wird aus dem Flüssigphasenauslass ausgetragen und kann in der Regel recycelt oder weiterverarbeitet werden.

 

 

Typ	ZNJ26
Konsistenz des Zulaufbreis	1.5-3.5%
Konsistenz des ausfließenden Fruchtfleisches	35-48%
Behandlungskapazität	50-80m³/h
Leistung des Motors	7,5 kW
Grenze	3050×650×960

 

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