Horizontaler Hydrapulper

 

Wird in der Papierindustrie zum Zerkleinern von Zellstoffblättern, Ausschuss- und Altpapier verwendet. Mehr für kleine und mittlere Zellstoffanlagen und die Verarbeitung von Schlackenzellstoff.

 

 

Dieses Gerät ist mit einem PS-Vokes-Rotor ausgestattet, der den Hydraulikzyklus und die Faserentfaserung verstärken und außerdem ein kontinuierliches Brechen bei geringerem Energieverbrauch durchführen kann.

 

 

Der horizontale hydraulische Pulper ist ein entscheidendes Gerät im Zellstoff- und Papierherstellungsprozess. Er ist dafür ausgelegt, verschiedene Arten von Altpapier und Fasermaterialien effizient in eine Zellstoffsuspension zu zerlegen.

 

Dieser Pulper verfügt über eine horizontale Trommel oder einen Tank, in dem der Pulping-Vorgang stattfindet. Das Innere der Trommel ist mit einem Rotor oder Laufrad ausgestattet, das sich bei Betrieb der Maschine mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die Rotation erzeugt starke hydrodynamische Kräfte und mechanische Aktionen, die zur Zerkleinerung der Rohstoffe beitragen.

 

Beim Aufschlussverfahren werden Altpapier oder Faserstoffe zusammen mit Wasser und ggf. chemischen Zusätzen in die horizontale Trommel eingeleitet. Durch die Bewegung des Rotors und den Wasserfluss werden die Materialien starken Reib-, Scher- und Aufprallkräften ausgesetzt, die die Fasern voneinander und von etwaigen Verunreinigungen oder Schadstoffen trennen.

 

Der horizontale hydraulische Pulper bietet mehrere Vorteile. Sein horizontales Design bietet ein größeres Arbeitsvolumen und ermöglicht einen kontinuierlichen und stabilen Pulperbetrieb. Außerdem ermöglicht er eine bessere Kontrolle über die Pulperparameter wie Rotationsgeschwindigkeit, Pulpenkonsistenz und Verweilzeit der Materialien in der Trommel.

 

In Bezug auf die Leistung ist dieser Pulpertyp in der Lage, in relativ kurzer Zeit ein hohes Volumen an Rohmaterialien zu verarbeiten und so die Produktivität zu steigern. Er ist außerdem darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und den Verschleiß der Komponenten zu verringern, was zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer führt.

 

Insgesamt spielt der horizontale hydraulische Pulper eine entscheidende Rolle in der Zellstoff- und Papierindustrie, da er eine effiziente und zuverlässige Methode zur Umwandlung von Altpapier und Fasermaterialien in hochwertige Zellstoffsuspension zur Weiterverarbeitung bei der Papierherstellung und anderen damit verbundenen Anwendungen bietet.

 

 

Der horizontale Hydraulikpulper besteht aus folgenden Komponenten:

 

1. Auflösebehälter:

Eine horizontale zylindrische Struktur aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Metallmaterialien, wie beispielsweise Edelstahl, gewährleistet Stabilität und Haltbarkeit für den Langzeitgebrauch.

 

Der Tank verfügt über eine bestimmte Kapazität, um den Produktionsanforderungen verschiedener Maßstäbe gerecht zu werden.

 

2. Laufrad oder Drehteller:

Wird auf der zentralen Welle im Inneren des Pulpertanks installiert und ist die zentrale Arbeitskomponente des Pulpers.

Die Form und der Winkel der Schaufelblätter des Laufrads bzw. Drehtellers sind sorgfältig darauf ausgelegt, starke hydraulische Scher- und Aufprallkräfte zu erzeugen.

 

3. Übertragungssystem:

Besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung usw. und liefert die Energie für die Drehung des Laufrads oder Drehtellers.

 

4. Ein- und Auslassvorrichtungen:

Der Einlauf dient zum Einfüllen von Altpapier, Zellstoffplatten und anderen Rohstoffen in den Zellstoffbehälter.

Der Auslass dient zum Austragen des zerkleinerten Gemisches aus Zellstoff und Verunreinigungen.

 

5. Kontrollsystem:

Wird verwendet, um die Betriebsparameter wie Start, Stopp und Geschwindigkeitseinstellung des Pulpers zu steuern, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.

 

 

Zunächst werden Altpapier, Zellstoffplatten und andere Rohstoffe durch den Einlauf in den mit Wasser gefüllten horizontalen Zellstoffbehälter gegeben.

Starten Sie das Getriebesystem und der Motor treibt das Laufrad oder den Drehteller an, sodass es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Während der Drehung rührt das Laufrad oder der Drehteller das Wasser und die Rohstoffe im Tank und erzeugt eine starke hydraulische Scherkraft und Aufprallkraft.

 

Unter der Einwirkung des Wasserflusses kollidieren, reiben und kneten die Rohstoffe kontinuierlich mit dem Laufrad, der Innenwand des Auflösebehälters und untereinander. Unter der starken hydraulischen und mechanischen Einwirkung wird die Faserstruktur der Altpapierrohstoffe schnell zerstört und gelockert und in einzelne Fasern und anhaftende Verunreinigungen getrennt, wodurch ein Gemisch aus Fasern und Verunreinigungen entsteht.

 

Nach Abschluss der Zellstoffaufbereitung wird die Mischung durch den Auslass abgelassen und gelangt in die nachfolgenden Verarbeitungsverfahren wie Siebung und Reinigung.

 

 

Effiziente Zellstoffaufbereitung:Das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Laufrad oder der Drehteller erzeugt einen starken Zerkleinerungseffekt und kann die Rohstoffe in kurzer Zeit schnell in Fasern zerlegen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

 

Faserschutz:Durch die vernünftige Zellstoffherstellungsmethode und Parameterkontrolle werden die Fasern weniger beschädigt, was dazu beiträgt, die Länge und Festigkeit der Fasern zu erhalten und die Qualität des Zellstoffs zu verbessern.

 

Große Verarbeitungskapazität:Es kann große Mengen an Rohstoffen auf einmal verarbeiten, um den Anforderungen einer Produktion im großen Maßstab gerecht zu werden, und eignet sich für Papierfabriken und Altpapierrecycling- und -verarbeitungsunternehmen unterschiedlicher Größe.

 

Einfache Bedienung:Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem lassen sich die Betriebsparameter einfach einstellen und anpassen, das Gerät arbeitet stabil und die Bediener können es nach einer kurzen Schulung problemlos bedienen.

 

Starke Anpassungsfähigkeit:Es kann verschiedene Arten und Güteklassen von Altpapier, Zellstoffplatten und anderen Rohstoffen verarbeiten und hat ein breites Anwendungsspektrum. Energiesparend und verbrauchsarm:Durch die optimierte Konstruktion und Konfiguration des Stromversorgungssystems verbraucht das Gerät während des Betriebs weniger Energie und senkt die Produktionskosten.

 

 

Typ			ZDS13	ZDS11	ZDS17	ZDS18	ZDS19	ZDS20	ZDS21	ZDS22
Nennvolumen:m³			1	2.5	5	10	15	20	25	30
Produktionskapazität WQQ#EpropProduktionProduktionProduktion	ONP & LOCC	Φ6-Φ10	10-13	25-30	45-55	85-100	110-130	140-160	170-190	190-210
		Φ10-Φ16	13-16	30-35	55-60	100-120	130-150	160-180	190-210	210-240
	AOCC	Φ6-Φ10	8-10	15-20	40-45	70-85	90-100	110-120	140-150	160-180
		Φ10-Φ16	10-13	20-25	40-50	80-90	100-110	120-140	150-170	180-200
Motorleistung: kW			22	55	75	132	185	220	280	315
Abmessungen: mm			2220×1920×1600	3800×2540×2000	3350×2900×2450	4070×3720×2450	4470×4300×3100	6700×4750×3510	5400×6500×3780	6000×7000×4050

 

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