Scheibenverdicker

Wird zum Eindicken von Zellstoff mit geringer Konsistenz verwendet.

• Im Vergleich zu herkömmlichen Schwerkraft-Entwässerungsgeräten haben diese Geräte Vorteile wie eine größere Filterfläche, weniger Platzbedarf und eine höhere Kapazität.
• Durch die Ausstattung mit Sektorscheiben und Trogkörpern aus Edelstahl kann die Sauberkeit des Fruchtfleischs verbessert werden.
• Eine angemessene Wasch- und Zellstoffklopfstruktur verhindert, dass das Filtersieb leicht verstopft, und ermöglicht eine starke Entwässerungsfähigkeit.

1.Disc-Montage

Bestehend aus mehreren sorgfältig entworfenen und eng angeordneten Scheiben, die normalerweise aus hochwertigem Edelstahl oder anderen Materialien mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit hergestellt sind. Die Oberfläche der Scheiben ist sorgfältig behandelt, um eine gute Leistung und Haltbarkeit bei langfristigem Kontakt mit dem Fruchtfleisch zu gewährleisten.

Die Oberfläche der Scheiben ist dicht mit extrem feinen und gleichmäßig verteilten Poren oder Filtern besetzt, deren Größe und Form genau berechnet und optimiert sind, um Wasser effektiv herauszufiltern und gleichzeitig Fasern präzise zurückzuhalten, wodurch eine effiziente Trennung erreicht wird.

2. ZentralwelleDie Zentralwelle dient als tragende Kernkomponente der gesamten Anlage und wird normalerweise sorgfältig aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt. Dieses Material weist eine hervorragende mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit auf und kann dem erheblichen Drehmoment und der Zentrifugalkraft standhalten, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheibenbaugruppe erzeugt werden.

Der Herstellungsprozess der Mittelwelle ist anspruchsvoll. Ihre Oberfläche wird einer hochpräzisen Bearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, um Ebenheit und Glätte sicherzustellen. Dadurch werden Reibung und Verschleiß verringert und gleichzeitig die allgemeine Steifigkeit und Stabilität der Welle verbessert.

3.Antriebssystem

Das Antriebssystem, das die Energiequelle des Scheibenverdickers darstellt, umfasst normalerweise einen Hochleistungsmotor, ein präzises Untersetzungsgetriebe und zuverlässige Übertragungskomponenten wie Kupplungen, Riemenscheiben oder Getriebe. Der Motor bietet eine starke und stabile Leistungsabgabe und wandelt die Hochgeschwindigkeitsrotation über das Untersetzungsgetriebe in eine langsame Rotation mit hohem Drehmoment um, die für die zentrale Welle und die Scheibenbaugruppe geeignet ist.

Das Antriebssystem ist mit einer fortschrittlichen Drehzahlregelungsfunktion ausgestattet, die eine präzise Anpassung der Drehzahl der zentralen Welle an unterschiedliche Produktionsprozessanforderungen und Zellstoffeigenschaften ermöglicht. Diese Drehzahlregelungsfunktion kann durch Frequenzumrichter, elektronische Drehzahlregler oder mechanische Drehzahlanpassungsgeräte erreicht werden, um sicherzustellen, dass das Gerät unter verschiedenen Arbeitsbedingungen den besten Verdickungseffekt und die beste Betriebseffizienz erzielt.

4. ZuführvorrichtungDie Konstruktion der Zuführvorrichtung ist entscheidend, da sie sicherstellen muss, dass der niedrig konzentrierte Zellstoff gleichmäßig, reibungslos und kontinuierlich in die engen Räume zwischen den Scheiben verteilt werden kann. Um eine gleichmäßige Zufuhr zu erreichen, werden häufig spezielle Zuführrohre, Verteiler oder Düsen eingesetzt.

Die Zufuhrvorrichtung kann mit Durchflussregelventilen, Drucksensoren und einer Vorrichtung zur Überwachung des Flüssigkeitsstands ausgestattet sein, um die Geschwindigkeit, den Druck und das Volumen der Zufuhr präzise zu steuern und dadurch den stabilen Betrieb und die effiziente Eindickung des Scheibeneindickers sicherzustellen.

5.Filtrat-Sammelbehälter

Der Filtratsammelbehälter befindet sich unten oder seitlich am Gerät und dient zum Auffangen der großen Wassermenge, die von den Scheiben herausgefiltert wird. Er besteht normalerweise aus rostfreiem Stahl oder korrosionsbeständigem Kunststoff und bietet ausreichend Fassungsvermögen und gute Entwässerungsleistung.

Im Sammelbehälter können Filtervorrichtungen oder Sedimentationsbereiche installiert werden, um feine Fasern und Verunreinigungen noch weiter aus dem Filtrat zu entfernen und so die Qualität des Filtrats zu verbessern. Das Filtrat kann über Rohrleitungen an nachfolgende Behandlungsgeräte oder Wiederverwendungssysteme angeschlossen werden, um ein Recycling der Wasserressourcen und eine umweltfreundliche Behandlung zu erreichen.

6.Gehäuse

Das Gehäuse spielt eine Schlüsselrolle beim Schutz und der Unterstützung der gesamten Ausrüstung und wird normalerweise aus robusten Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt. Das Gehäusedesign berücksichtigt nicht nur mechanische Festigkeit und Stabilität, sondern erleichtert auch die Installation, Wartung und Inspektion der Ausrüstung.

Das Gehäuse kann mit Sichtfenstern, Zugangstüren und Belüftungsöffnungen ausgestattet sein, damit die Bediener den internen Betrieb des Geräts beobachten, routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen und Fehler beheben können. Gleichzeitig kann das Gehäuse auch als Schalldämmung, Wärmedämmung und Staubschutz dienen und so die Arbeitsumgebung und die Betriebsbedingungen des Geräts verbessern.

1.Futter

Der niedrig konzentrierte Zellstoff gelangt durch ein sorgfältig konstruiertes Zuführgerät mit stabiler und kontrollierbarer Durchflussrate und Druck in den Scheibeneindicker. Während des Zuführvorgangs kann eine vorläufige Rühr- oder Dispersionsbehandlung durchgeführt werden, um die Homogenität und Konsistenz des Zellstoffs sicherzustellen.

Durch die präzise Steuerung und die gleichmäßige Verteilungsfunktion der Zuführvorrichtung werden günstige Startbedingungen für den nachfolgenden Eindickungsprozess geschaffen, wodurch lokale Ansammlungen oder eine ungleichmäßige Verteilung des Fruchtfleisches beim Eintritt in die Anlage vermieden werden.

2.Rotationstrennung

Die zentrale Welle wird durch ein leistungsstarkes Antriebssystem angetrieben und dreht sich mit hoher und stabiler Geschwindigkeit. Diese Drehbewegung wird auf die angeschlossene Scheibenbaugruppe übertragen und bewirkt, dass sie ebenfalls mit hoher Geschwindigkeit rotiert.

Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheiben entsteht eine starke Zentrifugalkraft. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird das Wasser im Zellstoff durch die Poren oder Filter auf der Oberfläche der Scheiben nach außen geschleudert, während die Fasern aufgrund ihrer größeren Größe und Masse in den Zwischenräumen zwischen den Scheiben zurückgehalten werden.

Dieser Rotationstrennprozess ist ein entscheidender Schritt zum Erreichen des Verdickungseffekts des Scheibeneindickers und seine effiziente Zentrifugalkraft kann Wasser und Fasern schnell und effektiv trennen.

3.Konzentration und Entladung

Durch das kontinuierliche Herausschleudern des Wassers konzentrieren sich die zwischen den Scheiben verbleibenden Zellstofffasern allmählich. Der Konzentrationsprozess ist dynamisch und kontinuierlich, und die Konzentration des Zellstoffs nimmt mit der Zeit kontinuierlich zu.

Wenn der Zellstoff den vorgegebenen Konzentrationsgrad erreicht, wird er durch eine spezielle Entladevorrichtung aus dem Auslass des Geräts entladen und gelangt in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte oder Lagereinrichtungen. Das Design der Entladevorrichtung gewährleistet die reibungslose und stabile Entladung des konzentrierten Zellstoffs und vermeidet Verstopfungen und Schwankungen.

4. Filtratbehandlung

Das von den Scheiben herausgefilterte Wasser, das Filtrat, fließt in den Filtratsammelbehälter am Boden des Geräts. Im Sammelbehälter kann das Filtrat eine kurze Zeit lang zurückgehalten und abgelagert werden, um die geringe Menge an Fasern und Verunreinigungen, die es enthalten kann, weiter abzutrennen.

Das behandelte Filtrat kann je nach den Anforderungen der Fabrik unterschiedlich verarbeitet werden. Beispielsweise kann es zur Reinigungsbehandlung direkt in das Abwasserbehandlungssystem eingeleitet oder nach weiterer Verarbeitung und Reinigung wiederverwendet werden, um Wasserressourcen zu sparen und Produktionskosten zu senken.

1. Effiziente Konzentration

Dank seiner einzigartigen Struktur und seines Funktionsprinzips kann der Scheibeneindicker die Konzentration des Zellstoffs innerhalb relativ kurzer Zeit deutlich erhöhen, den Feuchtigkeitsgehalt stark reduzieren und so die Qualität und den Wert des Zellstoffs steigern.

Seine effiziente Konzentrationsfähigkeit kann den Bedarf an hochkonzentriertem Zellstoff bei der Papierherstellung im großen Maßstab decken und so die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen deutlich verbessern.

2. Stabiler Betrieb

Das strukturelle Design des Geräts ist vernünftig, die Abstimmung zwischen den einzelnen Komponenten ist eng, kombiniert mit hochwertigen Materialien und exquisiten Herstellungsverfahren, wodurch der Scheibenverdicker während des Betriebs eine ausgezeichnete Stabilität aufweist.

Die Vibrations- und Geräuschpegel während des Betriebs sind relativ niedrig, was die Auswirkungen auf die Umgebung verringert und gleichzeitig die Ausfallrate und die Wartungskosten der Geräte senkt.

3. Breite Anpassungsfähigkeit

Unabhängig davon, ob es sich um die verschiedenen Zellstoffarten und -qualitäten handelt, die bei der chemischen, mechanischen oder Altpapieraufbereitung entstehen, kann der Scheibeneindicker die Konzentrationsbehandlung wirksam durchführen.

Es kann sich an Schwankungen mehrerer Parameter wie Zellstoffkonzentration, Faserlänge und Faserfeinheit anpassen und weist damit ein hohes Maß an Universalität und Flexibilität auf.

4. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

Im Vergleich zu herkömmlichen Konzentrationsgeräten kann der Scheibeneindicker den Energieverbrauch während des Betriebs effektiv senken. Sein fortschrittliches Antriebssystem und sein optimiertes strukturelles Design ermöglichen eine effiziente Konzentration bei gleichzeitiger Minimierung der Energieverschwendung.

Die energiesparenden und verbrauchsreduzierenden Eigenschaften verringern nicht nur die Produktionskosten, sondern erfüllen auch die Anforderungen der modernen Industrie nach Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und nachhaltiger Entwicklung.

5. Hoher Automatisierungsgrad

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen automatischen Kontrollsystem ist es in der Lage, die Betriebsparameter der Anlage präzise zu überwachen und zu steuern. So können beispielsweise wichtige Parameter wie die Zufuhrgeschwindigkeit des Fruchtfleischs, die Konzentration, die Rotationsgeschwindigkeit der Scheiben und die Durchflussrate des Filtrats in Echtzeit überwacht und der Betriebsstatus der Anlage automatisch gemäß voreingestellter Programme angepasst werden.

Die hochautomatisierte Funktion reduziert menschliche Eingriffe, verbessert die Genauigkeit und Konsistenz der Produktion und verringert gleichzeitig den Arbeitsaufwand der Bediener und die Möglichkeit menschlicher Fehler.

1.Papierherstellung und Zellstoffherstellung

Beim chemischen Zellstoffherstellungsprozess kann der Scheibeneindicker den Zellstoff nach Koch-, Wasch- und Bleichvorgängen konzentrieren und so Zellstoff mit der richtigen Konzentration für den nachfolgenden Papierherstellungsprozess bereitstellen.

Bei der mechanischen Zellstoffherstellung kann es die Fasern nach dem Mahlvorgang konzentrieren, überschüssige Feuchtigkeit entfernen und so die Qualität und Leistung der Fasern verbessern.

Bei der Altpapieraufbereitung kann der zurückgewonnene Altpapierzellstoff effektiv konzentriert und durch Entfernen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit den Recyclingstandards entsprechend hergestellt werden.

2. Abwasserbehandlung

Papierfabriken erzeugen während des Produktionsprozesses eine große Menge Abwasser, das eine bestimmte Menge an Fasern und Schwebstoffen enthält. Der Scheibeneindicker kann zur Abwasserbehandlung verwendet werden, um eine Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen, nützliche Fasern aus dem Abwasser zurückzugewinnen und Schadstoffemissionen zu reduzieren.

Durch die Konzentrierung des Abwassers werden Belastung und Kosten der anschließenden Abwasserbehandlung reduziert, während gleichzeitig die Recyclingquote der Wasserressourcen erhöht und damit den Anforderungen des Umweltschutzes Rechnung getragen wird.

3.Faserrückgewinnung

Die Rückgewinnung von Fasern aus verschiedenen Abwässern im Papierherstellungsprozess ist eine wichtige Anwendung des Scheibeneindickers. Er kann die feinen Fasern aus dem Abwasser effektiv konzentrieren und zurückgewinnen, um sie bei der Papierherstellung wiederzuverwenden, wodurch der Rohstoffverbrauch und die Kosten gesenkt werden.

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