Schrägschneckeneindicker

 

Wird zum Eindicken und Waschen aller Arten von Zellstoff verwendet.

 

 

• Spezialschraube und Bürste; starke Selbstreinigungsfähigkeit der Filtertrommel; hohe Entladekonsistenz.
• Der Lochdurchmesser der Filtertrommel ist für unterschiedliche Zellstoffarten und Konsistenzbereiche unterschiedlich, was sich positiv auf die Verringerung des Faserverlusts auswirkt.
• Durch die Höhe des Fruchtfleischpegels im Fruchtfleischtank lässt sich die Konsistenz der Entladung bequem steuern.

 

 

1. Geneigte Schraubenwelle

Normalerweise aus hochwertigem legiertem Stahl mit überragender Festigkeit gefertigt. Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus, darunter hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, sodass es der abrasiven Natur und der chemischen Erosion des Zellstoffs über einen längeren Betriebszeitraum standhält.

 

Das Design der Schneckenblätter wird sorgfältigen strömungsdynamischen und mechanischen Analysen unterzogen. Ihre Form, Steigung und Winkel sind alle optimiert, um eine effiziente Zellstoffbeförderung und Eindickung zu gewährleisten. Die Blattoberfläche kann speziellen Behandlungen, wie z. B. Härten oder dem Auftragen verschleißfester Beschichtungen, unterzogen werden, um ihre Haltbarkeit und Lebensdauer weiter zu verbessern.

 

Die beiden Enden der Schraubenwelle werden durch hochpräzise Lager gestützt, die Stabilität und Konzentrizität während der Rotation gewährleisten und die Entstehung von Vibrationen und Lärm minimieren.

 

2.Gehäuse

Im Allgemeinen aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Dieses Material weist nicht nur eine gute mechanische Festigkeit auf und hält dem Innendruck und Abrieb des Zellstoffs stand, sondern weist auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht der chemischen Korrosion durch Substanzen im Zellstoff.

 

Das Gehäuse hat normalerweise eine zylindrische oder konische Form und seine Abmessungen werden je nach Produktionsmaßstab und Prozessanforderungen individuell angepasst. Die Innenwand des Gehäuses kann poliert werden, um die Zellstoffhaftung und den Widerstand zu verringern.

Zur einfacheren Beobachtung des Innenbetriebs und zur Wartung kann das Gehäuse mit Sichtfenstern und Zugangstüren ausgestattet sein.

 

3. Zufuhr- und Auslassöffnungen

Der Zufuhranschluss ist rational und sorgfältig ausgelegt. Normalerweise wird eine sich allmählich ausdehnende oder umleitende Struktur verwendet, um sicherzustellen, dass der Zellstoff mit niedriger Konzentration gleichmäßig und reibungslos in den geneigten Schneckenverdicker gelangt. Die Position und der Winkel des Zufuhranschlusses sind genau berechnet, um Stöße und Spritzer des Zellstoffs während des Zufuhrvorgangs zu vermeiden und so den stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

 

Die Auslassöffnungen sind in den Auslass für konzentrierten Zellstoff und den Auslass für abgetrenntes Wasser unterteilt. Der Zellstoffauslass befindet sich normalerweise im oberen Teil des Geräts und ist mit einem glatten Strömungsweg ausgestattet, um den reibungslosen Ausstoß des konzentrierten Zellstoffs zu gewährleisten und so Widerstand und Druckverlust zu verringern. Der Wasserauslass befindet sich unten oder seitlich am Gerät und ist über Rohrleitungen mit dem Abwasserbehandlungssystem oder dem Recyclinggerät verbunden.

 

Um die Durchflussrate und Konzentration des Auslasses zu steuern, können die Auslassöffnungen mit Regelventilen oder Durchflusssensoren und anderen Geräten ausgestattet sein.

 

4.Antriebssystem

Besteht aus einem Hochleistungsmotor, einem präzisen Drehzahlminderer und zuverlässigen Übertragungskomponenten wie Kupplungen und Riemenscheiben. Der Motor liefert robuste Leistung und der Drehzahlminderer wandelt die Hochgeschwindigkeitsrotation in eine für die Schraubenwelle geeignete Niedriggeschwindigkeitsrotation um.

 

Das Antriebssystem verfügt normalerweise über eine Drehzahlregelungsfunktion, die über einen Frequenzumrichter oder andere Drehzahlregler erreicht werden kann. Diese Drehzahlanpassungsmöglichkeit ermöglicht es der Anlage, sich an Pulpen unterschiedlicher Konzentrationen, Durchflussraten und Eigenschaften sowie an unterschiedliche Anforderungen des Produktionsprozesses anzupassen und so den optimalen Eindickungseffekt und die optimale Produktionseffizienz sicherzustellen.

 

Zur Überwachung des Betriebszustandes des Antriebssystems können Geräte wie Stromsensoren, Drehzahlsensoren und entsprechende Schutzeinrichtungen, wie Überlastschutz und Überhitzungsschutz, eingebaut sein.

 

 

1.Futter

Der niedrig konzentrierte Zellstoff gelangt mit stabiler Strömungsgeschwindigkeit und Druck durch die Zufuhrleitung und den aufwendig gestalteten Zufuhranschluss in das Innere des Schrägschneckeneindickers. Während des Zufuhrvorgangs kann ein vorläufiges Rühr- oder Dispersionsgerät eingesetzt werden, um den Zellstoff gleichmäßiger zu verteilen und so günstige Bedingungen für den nachfolgenden Eindickungsprozess zu schaffen.

 

2. Schneckenförderung und Kompression

Die Schneckenwelle dreht sich unter dem Antrieb des Antriebssystems mit langsamer und stabiler Geschwindigkeit. Der Zellstoff wird durch die Schneckenblätter entlang der geneigten Richtung der Schneckenwelle nach oben gedrückt. Während dieses Vorgangs wird der Zellstoff der Kompressionswirkung der Schneckenblätter ausgesetzt und die darin enthaltene Feuchtigkeit wird allmählich herausgepresst.

Durch die geneigte Konstruktion der Schneckenwelle erfährt der Zellstoff während der Aufwärtsbewegung einen allmählich zunehmenden Druck, was die Trennung und Ableitung der Feuchtigkeit weiter fördert. Gleichzeitig verringert sich der Abstand zwischen den Schneckenblättern allmählich, wodurch die Kompressionswirkung auf den Zellstoff verstärkt wird.

 

3.Konzentration und Trennung

Während der Zellstoff entlang der Schneckenwelle aufsteigt, wird er kontinuierlich konzentriert und die Feuchtigkeit wird durch die Poren, Filter oder speziellen Abflusskanäle am Gehäuse abgeleitet. Diese Abflusskanäle sind in der Regel rational gestaltet, um eine schnelle Ableitung der Feuchtigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig den Verlust von Zellstofffasern zu verhindern.

Schließlich wird der Zellstoff, der die Konzentrationsanforderungen erfüllt, aus der Auslassöffnung im oberen Teil des Geräts ausgetragen und gelangt in die nachfolgenden Verarbeitungsverfahren oder Lagervorrichtungen. Das abgetrennte Wasser wird durch den Wasserauslass unten oder seitlich abgelassen und separat gesammelt und behandelt oder recycelt.

 

 

1. Effiziente Konzentration

Kann die Konzentration des Zellstoffs innerhalb relativ kurzer Zeit schnell und effektiv erhöhen und den Feuchtigkeitsgehalt deutlich reduzieren. Seine hohe Konzentrationseffizienz kann die strengen Anforderungen an die Zellstoffkonzentration bei der Papierherstellung im großen Maßstab erfüllen.

Durch die optimierte Schneckenstruktur und Betriebsparameter kann eine tiefe Konzentration des Zellstoffs erreicht werden, was die Qualität und den Wert des Zellstoffs verbessert.

 

2.Dauerbetrieb

Ermöglicht eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion ohne häufige Abschaltungen und Starts, was die Produktionseffizienz erheblich steigert. Seine stabile und zuverlässige Betriebsleistung ermöglicht die Anpassung an langfristige Hochlastbetriebsabläufe und gewährleistet die Kontinuität und Stabilität der Produktion.

Durch den kontinuierlichen Betrieb werden Produktionsunterbrechungen und -anpassungen reduziert, die Produktionskosten und der Arbeitsaufwand gesenkt und die Effizienz und der wirtschaftliche Nutzen der gesamten Papierherstellungsproduktionslinie verbessert.

 

3.Kleiner Platzbedarf

Die Struktur ist kompakt und gut konzipiert. Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Eindickungsanlagen nimmt sie weniger Fabrikfläche ein. Dies ist ein erheblicher Vorteil für Papierfabriken mit begrenztem Platzangebot und ermöglicht eine bessere Nutzung der begrenzten Standortressourcen.

Seine kompakte Struktur erleichtert außerdem die Installation und das Layout, ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Bedingungen am Produktionsstandort und reduziert den Aufwand und die Kosten der Geräteinstallation und -änderung.

 

4. Einfache Bedienung

Das Steuerungssystem verfügt in der Regel über ein intelligentes Design mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle, die die Bedienung und Überwachung erleichtert. Bediener können Betriebsparameter wie Drehzahl, Förderleistung und Konzentrationsgrad mühelos über das Bedienfeld einstellen und anpassen.

Die Anlage arbeitet stabil und zuverlässig mit einem hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Möglichkeit menschlicher Eingriffe und Bedienfehler reduziert wird. Gleichzeitig sind Wartung und Instandhaltung der Anlage relativ unkompliziert, was die technischen Anforderungen an die Bediener verringert.

 

5. Niedriger Energieverbrauch

Im Vergleich zu anderen Eindickungsanlagen wie Zentrifugalverdickern oder Filterpressen hat der Schrägschneckenverdicker während des Betriebs einen relativ geringen Energieverbrauch. Seine energiesparende Eigenschaft beruht hauptsächlich auf seiner optimierten mechanischen Struktur und seinem Funktionsprinzip, das eine effiziente Energienutzung ermöglicht und die Produktionskosten senkt.

Der niedrige Energieverbrauch steht im Einklang mit den modernen industriellen Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hilft Papierherstellern, ihren Energieverbrauch zu senken, die Umweltbelastung zu minimieren und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

 

 

1.Papierherstellung und Zellstoffherstellung

Beim chemischen Zellstoffherstellungsprozess wird es verwendet, um den Zellstoff nach dem Kochen und Waschen zu konzentrieren, seine Konzentration zu erhöhen und ihn für nachfolgende Prozesse wie Bleichen und Sieben vorzubereiten.

Bei der mechanischen Zellstoffherstellung wird es eingesetzt, um den Zellstoff nach dem Mahlvorgang zu konzentrieren, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und so die Qualität und Leistung des Zellstoffs zu verbessern.

Bei der Altpapieraufbereitung hilft es dabei, den zurückgewonnenen Altpapierzellstoff zu konzentrieren und Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu entfernen, um die Recyclingstandards zu erfüllen.

 

2. Abwasserbehandlung

Bei der Papierherstellung entsteht eine große Menge Abwasser. Der Schrägschneckeneindicker kann zur Behandlung dieses Abwassers und zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt werden. Die Feststoffe wie Fasern und Feinpartikel im Abwasser werden konzentriert, was die nachfolgende Behandlung und das Recycling erleichtert, während gleichzeitig der Schadstoffgehalt im Abwasser reduziert und die Umweltbelastung minimiert wird.

Durch die Konzentrierung des Abwassers können die zu behandelnde Abwassermenge reduziert, die Behandlungskosten gesenkt und die Recyclingquote der Wasserressourcen erhöht werden.

 

3.Faserrückgewinnung

Gewinnen Sie Fasern aus dem Abwasser der Papierherstellung oder anderen faserhaltigen Abfallströmen zurück, um die Ressourcennutzung zu verbessern. Der Schrägschneckeneindicker kann die Fasern effektiv von der Flüssigkeit trennen, sodass sie wieder in den Produktionsprozess gelangen und die Verschwendung von Rohstoffen reduziert wird.

Die Faserrückgewinnung trägt nicht nur zur Senkung der Produktionskosten bei, sondern steht auch im Einklang mit den Konzepten des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung und fördert die Kreislaufwirtschaft in der Papierindustrie.

 

 

1. Regelmäßige Inspektionen

Führen Sie regelmäßig umfassende Inspektionen des Schrägschneckeneindickers durch, einschließlich Schneckenwelle, Gehäuse, Lager, Getriebekomponenten usw. Achten Sie auf Verschleiß, Verformungen oder Risse an der Schneckenwelle und auf Korrosion oder Leckagen am Gehäuse.

Überprüfen Sie den Schmierzustand der Lager, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und Verschleiß und Ausfälle aufgrund mangelhafter Schmierung zu vermeiden. Überprüfen Sie gleichzeitig die Verbindung der Übertragungskomponenten auf Festigkeit und die Spannung der Riemen oder Ketten auf Eignung.

 

2.Reinigung und Schmierung

Reinigen Sie das Innere und Äußere des Geräts regelmäßig, um anhaftendes Fruchtfleisch, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen und den guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten. Achten Sie besonders auf die Reinigung der Schneckenblätter und der Innenwand des Gehäuses, um Verstopfungen und Ablagerungen zu vermeiden.

Führen Sie Schmierung und Wartung wichtiger Komponenten wie Lager und Untersetzungsgetriebe entsprechend der vorgeschriebenen Zeit und Anforderungen durch und verwenden Sie geeignetes Schmieröl oder -fett, um eine ausreichende Schmierung sicherzustellen und den Verschleiß zu verringern.

 

3.Komponentenaustausch

Ersetzen Sie stark abgenutzte oder beschädigte Komponenten wie Schraubenblätter, Lager und Dichtungen umgehend. Wählen Sie beim Ersetzen von Komponenten zuverlässige Originalteile, um die Leistung und Stabilität des Geräts sicherzustellen.

Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Systemanschlüsse und -komponenten wie Motoren, Sensoren und Steuerungen, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren. Bei Störungen reparieren oder ersetzen Sie diese umgehend.

 

4.Betriebsüberwachung

Überwachen Sie während des Betriebs des Geräts genau die Betriebsparameter wie Strom, Spannung, Drehzahl, Druck und Konzentration. Wenn Anomalien festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Überprüfung.

Erstellen Sie eine Gerätebetriebsdatei, um die Wartungs-, Instandhaltungs-, Reparatur- und Betriebsbedingungen der Geräte aufzuzeichnen und so eine Grundlage für die Geräteverwaltung und Fehlerdiagnose zu schaffen.

 

5.Schulung und Sicherheit

Bieten Sie den Bedienern regelmäßige Schulungen an, um sie mit der Bedienung, Wartung und den Sicherheitsvorkehrungen der Geräte vertraut zu machen. Verbessern Sie das Qualifikationsniveau und das Verantwortungsbewusstsein der Bediener, um die korrekte Verwendung und Wartung der Geräte sicherzustellen.

Entwickeln Sie Sicherheitsverfahren für den Betrieb der Geräte, halten Sie diese strikt ein, verstärken Sie die Sicherheitsschutzmaßnahmen und verhindern Sie Sicherheitsunfälle.

 

 

Typ		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Nominelle Filterfläche: ㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Konsistenz des Zulaufbreis:%		3×4
Konsistenz des ausfließenden Fruchtfleisches:%		10×14
Produktionskapazität: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Leistung des Motors:kw		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

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