Schneckenpressen-Eindicker

Wird zum Andicken des Fruchtfleisches verwendet.

• Bei der Schraubenwelle wird das Kompressionsverhältnis axial angemessen verteilt. Dadurch wird der normale Betrieb der Ausrüstung effizient sichergestellt.
• Auf der Auslassseite ist eine innere Entwässerungsvorrichtung mit Löchern angebracht, die eine gleichmäßige Entwässerung der inneren und äußeren Zellstoffschicht effizient sicherstellen kann. Verwenden Sie bei Bedarf eine Rückspülvorrichtung, um die innere Entwässerungsvorrichtung zu waschen und so die Glätte des inneren Entwässerungskanals sicherzustellen.
• Eine pneumatische Rückschubvorrichtung kann die Stabilität und den Einstellzustand der Entladekonsistenz sicherstellen.

1.Schraubenwelle

Normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, der speziellen Wärmebehandlungs- und Härtungsprozessen unterzogen wird. Dieses Material weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Torsionsfestigkeit auf und kann den erheblichen Extrusionskräften und Reibungskräften im Langzeitbetrieb standhalten, ohne übermäßigen Verschleiß oder Verformungen zu erleiden.

Die Schneckenblätter zeichnen sich durch ein einzigartiges Design aus, bei dem die Steigung vom Zufuhrende zum Auslassende allmählich abnimmt. Diese allmähliche Verringerung der Steigung erhöht effektiv den Extrusionsdruck auf den Zellstoff, sodass Wasser allmählich herausgepresst werden kann, während sich der Zellstoff entlang der Schneckenwelle bewegt.

Die Oberfläche der Schraubenwelle kann einer speziellen Beschichtungsbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einer Hartverchromung oder dem Auftragen verschleißfester Polymermaterialien, wodurch ihre Verschleißfestigkeit weiter verbessert und ihre Lebensdauer verlängert wird.

2.Zylinder

Hergestellt aus dicken und robusten Metallmaterialien, typischerweise hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Die Wandstärke des Zylinders wird sorgfältig berechnet und so ausgelegt, dass sie dem hohen Innendruck und der Reibung standhält.

Die Innenfläche des Zylinders wird einer Feinbearbeitung unterzogen, um eine extrem hohe Glätte zu erreichen. Dadurch wird der Widerstand während des Zellstoffflusses minimiert und ein Anhaften und Ansammeln des Zellstoffs im Zylinder verhindert.

Der Zylinder ist gleichmäßig mit zahlreichen feinen Abflusslöchern ausgestattet. Die Größe und Verteilung dieser Löcher sind genau darauf ausgelegt, das extrudierte Wasser effizient abzuführen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Zellstofffasern nicht verloren gehen.

3.Zufuhreinlass

Der Zufuhreinlass ist geräumig und trichterförmig gestaltet, um den gleichmäßigen und reibungslosen Eintritt einer großen Menge Zellstoff in den Zylinder des Schneckenpresseneindickers zu ermöglichen. Die Kanten des Zufuhreinlasses sind normalerweise abgerundet, um die Bildung von Wirbeln und Verstopfungen während des Zufuhrvorgangs zu vermeiden.

Der Zufuhreinlass kann mit einstellbaren Leitblechen oder Ventilen ausgestattet sein, um die Geschwindigkeit und das Volumen der Zufuhr zu steuern und so den Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse und Zellstoffeigenschaften gerecht zu werden.

4. Auslass

Form und Größe des Auslasses sind optimal darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen und schnellen Austrag des konzentrierten Fruchtfleisches unter Druck zu gewährleisten und Verstopfungen und Ansammlungen zu vermeiden.

Der Auslass kann mit Überwachungsgeräten wie Drucksensoren oder Konzentrationssensoren ausgestattet sein, um den Status und die Qualität des ausgegebenen Zellstoffs in Echtzeit zu überwachen und so eine Grundlage für die Steuerung und Anpassung des Produktionsprozesses zu schaffen.

5.Antriebssystem

Besteht aus einem Hochleistungsmotor und einem präzisen Drehzahlminderer. Der Motor bietet eine leistungsstarke Leistung und durch den Drehzahlminderer wird die Hochgeschwindigkeitsrotation in eine für die Schraubenwelle geeignete langsame Rotation mit hohem Drehmoment umgewandelt.

Das Untersetzungsgetriebe verwendet eine fortschrittliche Getriebetechnologie, die sich durch hohe Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und stabilen Betrieb auszeichnet. Darüber hinaus kann das Untersetzungsgetriebe mit Überlastschutz und Geschwindigkeitsanpassungsvorrichtungen ausgestattet sein, die eine flexible Anpassung der Drehzahl der Schraubenwelle an die Produktionsanforderungen ermöglichen.

6.Stütz- und Befestigungsstruktur

Besteht aus einer robusten Stahlkonstruktion, einschließlich Komponenten wie Sockel, Halterungen und Balken. Diese Strukturkomponenten werden strengen mechanischen Berechnungen und Festigkeitsanalysen unterzogen, um den Vibrationen und Stoßkräften standzuhalten, die während des Betriebs des Geräts entstehen.

Die Stütz- und Befestigungsstruktur ist außerdem mit Stoßdämpfungsvorrichtungen und Ankerbolzen ausgestattet, um den Einfluss der Gerätevibrationen auf den Boden zu verringern und Stabilität und Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.

1.Fütterung

Der Zellstoff wird mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit über eine Förderleitung oder andere Zuführvorrichtung durch den Zufuhreinlass in den Zylinder des Schneckenpressenverdickers geleitet. Während des Zuführvorgangs füllt der Zellstoff unter Einwirkung der Schwerkraft und des Zuführdrucks schnell den vorderen Teil des Zylinders.

2.Schraubenantrieb

Angetrieben durch das Antriebssystem dreht sich die Schneckenwelle gleichmäßig mit einer voreingestellten Geschwindigkeit. Die Schneckenblätter schieben den Zellstoff kontinuierlich entlang des Zylinders und sorgen so für einen kontinuierlichen Förderprozess.

3.Extrusionsentwässerung

Während sich der Zellstoff entlang der Schneckenwelle bewegt, nimmt der Extrusionsdruck auf den Zellstoff aufgrund der allmählichen Verringerung der Steigung der Schneckenblätter allmählich zu. Unter dem starken Extrusionsdruck wird das Wasser im Zellstoff aus den Faserlücken herausgedrückt.

Das extrudierte Wasser wird durch die Abflusslöcher am Zylinder abgeleitet, während die Zellstofffasern nach und nach komprimiert und unter Druck fest miteinander verbunden werden, wodurch der konzentrierte Zellstoff entsteht.

4. Konzentrierte Entladung

Der konzentrierte Zellstoff, der ausreichend extrudiert und entwässert wurde, wird schließlich durch den Antrieb der Schneckenwelle aus dem Auslass ausgetragen. Der ausgetragene konzentrierte Zellstoff hat eine höhere Konzentration und eine bessere Faserbindung und liefert hochwertige Rohstoffe für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse.

1. Effiziente Entwässerung und Konzentration: Ermöglicht eine signifikante Entwässerung und Konzentration des Zellstoffs in kurzer Zeit, wodurch die Zellstoffkonzentration erhöht und der Feuchtigkeitsgehalt verringert wird, wodurch der Energieverbrauch und die Kosten des nachfolgenden Trocknungsprozesses gesenkt werden.

2. Stabil und zuverlässig: Die Struktur ist robust und der Betrieb stabil. Es verfügt über eine gute Überlastfestigkeit und Fehlerselbstdiagnosefunktionen. Selbst bei langfristigem Dauerbetrieb kann es eine stabile Leistung und hohe Produktionseffizienz aufrechterhalten.

3. Minimale Faserbeschädigung: Durch die Verwendung eines schonenden Extrusionsverfahrens werden die physikalischen Eigenschaften der Zellstofffasern nur minimal beeinträchtigt. Länge und Festigkeit der Fasern bleiben maximal erhalten und die Papierqualität wird sichergestellt.

4. Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem, das Funktionen wie automatische Zuführung, Geschwindigkeitsregelung, Druckregelung und Fehleralarm ermöglicht. Dies reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Genauigkeit und Konsistenz der Produktion.

5. Starke Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Zellstoffarten und -qualitäten verarbeiten, wie etwa Holzzellstoff, Strohzellstoff, Altpapierzellstoff usw. Darüber hinaus können die Arbeitsparameter flexibel an Änderungen im Produktionsprozess und bei den Anforderungen angepasst werden.

1. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie nach dem Herunterfahren der Maschine umgehend das Innere des Zylinders, die Schneckenwelle sowie Fruchtfleisch- und Schmutzrückstände am Zufuhr- und Auslass, um Verstopfungen und Korrosion zu vermeiden.

2. Überprüfung des Komponentenverschleißes: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand von Komponenten wie der Schneckenwelle, den Schneckenblättern, der Innenwand des Zylinders und den Abflusslöchern. Ersetzen Sie stark abgenutzte Komponenten rechtzeitig, um den normalen Betrieb und die Entwässerungswirkung des Geräts sicherzustellen.

3. Schmierwartung: Schmieren Sie regelmäßig die Komponenten im Antriebssystem, wie Motor, Untersetzungsgetriebe und Lager. Wählen Sie das geeignete Schmieröl oder Schmierfett aus und fügen Sie es gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus und der vorgeschriebenen Dosierung hinzu bzw. ersetzen Sie es.

4. Festziehen der Verbindungsteile: Überprüfen Sie regelmäßig alle Verbindungsteile und Befestigungselemente des Geräts, wie z. B. Schrauben und Muttern, um sicherzustellen, dass sie sicher befestigt sind, und um Vibrationen und Fehler durch Lockerheit zu vermeiden.

5. Inspektion des elektrischen Systems: Überprüfen Sie regelmäßig die Schaltkreise, Sensoren, Steuerungen und anderen Komponenten des elektrischen Steuerungssystems, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und elektrische Fehler umgehend zu beseitigen.

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