Hochgeschwindigkeitswaschmaschine

 

Wird in Altpapieraufbereitungssystemen zum Waschen von entfärbtem Zellstoff verwendet.

 

 

• Der Massenbildungsgrad der Zellstoffschicht im Zylinder der ersten Stufe ist hoch und feine Verunreinigungen sind besser durchdringbar, so dass feine Verunreinigungen leicht entfernt werden können.
• Durch die spezielle Struktur des Zylinders der zweiten Stufe kann ein Wasserunterdruck erzeugt werden, der sich positiv auf die Eindickung des Zellstoffs auswirkt und dadurch eine hohe Austragskonsistenz gewährleistet.
• Der mittlere Tank kann die zweite Verdünnung des Zellstoffs durchführen, was sich positiv auf das Waschen und Eindicken des Zellstoffs auswirkt und eine hohe Wascheffizienz aufweist.

 

 

1. Trommel

Es besteht aus hochwertigem Edelstahl und verfügt über eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit, was einen langfristig stabilen Betrieb in der komplexen chemischen Umgebung des Altpapieraufbereitungssystems ermöglicht. Die Oberfläche wird einer sorgfältigen Bearbeitung und Spezialbehandlung unterzogen, wodurch eine extrem hohe Glätte erreicht wird, die das Anhaften und Ansammeln von Fasern deutlich reduziert.

 

Das Innere der Trommel ist raffiniert mit speziellen Spiralrillen gestaltet. Form, Tiefe und Abstand dieser Rillen werden genau berechnet und optimiert. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Führung des Strömungswegs des Zellstoffs während des Prozesses, indem sie die Kontaktzeit und -fläche zwischen Zellstoff und Waschwasser effektiv vergrößern und den Wascheffekt deutlich verbessern.

 

2. Wohnen

Hergestellt aus robusten und langlebigen Metallmaterialien, typischerweise hochfestem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Nach strengen Schweiß- und Verstärkungsprozessen gewährleistet es die Gesamtstabilität und strukturelle Festigkeit der Ausrüstung und hält den erheblichen Belastungen stand, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation und Innendruck verursacht werden.

 

Das Gehäuse ist mit mehreren transparenten hochfesten Beobachtungsfenstern aus abriebfestem, hochtemperaturbeständigem und korrosionsbeständigem Spezialglas ausgestattet. Durch diese Fenster können Bediener den internen Zellstofffluss, die Waschbedingungen und den Arbeitsstatus der Trommel und der Sprühvorrichtung während des Gerätebetriebs in Echtzeit beobachten und so potenzielle Probleme rechtzeitig erkennen und beheben.

 

3.Einlass und Auslass

Der Einlass ist einzigartig gestaltet und weist eine sich allmählich ausdehnende trompetenförmige Struktur auf. Durch diese Konstruktion werden der Widerstand und die Turbulenzen beim Eintritt des Zellstoffs effektiv reduziert, sodass der entfärbte Zellstoff reibungslos, gleichmäßig und ohne Stöße in das Innere des Hochgeschwindigkeitswäschers gelangen kann.

 

Der Auslass ist mit fortschrittlichen Durchflusskontrollgeräten ausgestattet, darunter hochpräzise elektrische Steuerventile und intelligente Durchflusssensoren. Diese Geräte können die Geschwindigkeit und das Volumen des Austrags präzise und schnell an die Echtzeitanforderungen der Produktionslinie anpassen und so die Kontinuität und Stabilität des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten.

 

4.Sprühgerät

Bestehend aus einer Reihe hochpräziser und äußerst verschleißfester Düsen, die unter Verwendung modernster Sprühtechnologie und Materialien hergestellt werden. Sie sind gleichmäßig und dicht innerhalb der Trommel verteilt und sorgen so für eine umfassende und lückenlose Abdeckung des Fruchtfleisches in der Trommel.

 

Jede Düse verfügt über eine unabhängige einstellbare Funktion, die eine flexible Anpassung des Sprühwinkels, des Drucks und der Durchflussrate basierend auf spezifischen Waschaufgaben und Zellstoffeigenschaften ermöglicht. Durch diese präzise Steuerung kann ein maßgeschneidertes Waschen unterschiedlicher Arten und Konzentrationen von entfärbtem Zellstoff erreicht werden, wodurch eine optimale Waschwirkung erzielt wird.

 

5. Übertragungsgerät

Verwendet einen fortschrittlichen Motor mit variabler Frequenz als Stromquelle, kombiniert mit einem effizienten und präzisen Drehzahlminderer. Der Motor mit variabler Frequenz kann die Drehzahl der Trommel in Echtzeit und stufenlos an die Produktionsanforderungen und Prozessparameter anpassen und so eine präzise Steuerung des Waschprozesses ermöglichen.

 

Der Drehzahlminderer verfügt intern über ein hochpräzises Getriebesystem und hochwertiges Schmieröl, um eine reibungslose, geräuscharme und hocheffiziente Übertragung zu gewährleisten. Gleichzeitig ist das Getriebegerät mit einem umfassenden Überlastschutz und automatischen Geschwindigkeitsanpassungsfunktionen ausgestattet. Wenn das Gerät ungewöhnlichen Belastungen oder unerwarteten Situationen ausgesetzt ist, kann das Überlastschutzsystem sofort reagieren, die Leistungsabgabe unterbrechen und das Gerät vor Schäden schützen; Die Funktion zur automatischen Geschwindigkeitsanpassung kann die Drehzahl der Trommel basierend auf Änderungen von Parametern wie Zellstoffkonzentration und Durchflussrate automatisch anpassen und so die Stabilität und Konsistenz des Wascheffekts gewährleisten.

 

 

Zuführstufe: Im Altpapieraufbereitungssystem wird der entfärbte Zellstoff durch speziell entwickelte Rohre und Fördervorrichtungen reibungslos und geordnet zum Einlass des Hochgeschwindigkeitswäschers befördert. Die einzigartige Struktur des Einlasses ermöglicht, dass der Zellstoff mit einer gleichmäßigen Durchflussrate und einem gleichmäßigen Druck in den Wäscher gelangt und so eine solide Grundlage für den anschließenden Waschprozess bildet.

 

Zentrifugalrotation: Angetrieben durch das leistungsstarke und stabile Getriebe rotiert die Trommel mit extrem hoher Geschwindigkeit. Bei diesem Vorgang entsteht ein starkes Zentrifugalkraftfeld. Durch die Wirkung der Zentrifugalkraft beginnen sich die Bestandteile wie Fasern, Tintenpartikel, feine Verunreinigungen und Restchemikalien im Zellstoff zu trennen. Fasern haften aufgrund ihrer relativ größeren Masse und Größe unter der Wirkung der Zentrifugalkraft eng an der Innenwand der Trommel und bilden eine gleichmäßige Zellstoffschicht.

 

Sprühwaschen: Gleichzeitig nimmt die Sprühvorrichtung ihren Betrieb auf und stößt heißes Wasser mit hohem Druck und hoher Temperatur aus. Dieses heiße Wasser dringt mit starker Schlag- und Eindringkraft in die Zellstoffschicht ein. Während dieses Vorgangs kommt das heiße Wasser vollständig mit den Fasern in der Zellstoffschicht in Kontakt und löst und wäscht die restliche Tinte, feine Verunreinigungen und chemische Wirkstoffe auf den Fasern. Dank der Hochgeschwindigkeitsrotation der Trommel und der Rundumabdeckung der Sprühvorrichtung wird sichergestellt, dass jede Faser ausreichend gewaschen und gereinigt wird.

 

Entwässerung und Austrag: Während die Rotations- und Waschprozesse weitergehen, werden das Wasser, die gelösten Verunreinigungen sowie die abgewaschene Tinte und andere Bestandteile unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach und nach aus der Zellstoffschicht ausgestoßen. Diese Flüssigkeiten und Verunreinigungen werden durch die Poren der Trommel oder speziell entwickelte Abflusskanäle aus der Anlage abgeleitet. Der Zellstoff, der ausreichend gewaschen und entwässert wurde, bewegt sich allmählich in Richtung der Mitte der Trommel und wird schließlich aus dem Auslass abgegeben, um in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte einzutreten.

 

 

1.Effizientes Deinking

Aufgrund seiner starken Zentrifugalkraft, seines präzisen Sprühsystems und seines optimierten Waschprozesses kann es tief in das Innere der Fasern eindringen und die restlichen Tintenpartikel im Deinkten Zellstoff vollständig entfernen. Diese hocheffiziente Deinking-Funktion verbessert den Weißgrad und die Reinheit des Zellstoffs erheblich und bietet eine solide Grundlage für die Produktion von hochwertigem Papier.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Waschtechnologie und dynamischer Steuerungssysteme können die Waschparameter in Echtzeit an die Art des Altpapiers, den Deinking-Grad und die Produktionsanforderungen angepasst werden, um den besten Deinking-Effekt unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

 

2.Wasserschutz

Sein einzigartiges Sprühdesign und der effiziente Entwässerungsmechanismus ermöglichen eine maximale Nutzung der Wasserressourcen während des Waschvorgangs. Durch die präzise Steuerung der Sprühwassermenge und des Sprühwasserdrucks sowie den optimierten Entwässerungsprozess kann der Wasserverbrauch deutlich gesenkt und gleichzeitig der Wascheffekt sichergestellt werden.

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Wasserzirkulations- und -aufbereitungssystem kann es das eingeleitete Abwasser recyceln, reinigen und wiederverwenden, wodurch die Nutzung der Wasserressourcen weiter verbessert und der Wasserverbrauch im Papierherstellungsprozess im Einklang mit den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung gesenkt wird.

 

3. Faserschutz

Das Design berücksichtigt vollständig den Schutz der Fasern und verwendet eine relativ schonende Waschmethode und eine optimierte Trommelstruktur, um übermäßige Reibung und Schäden an den Fasern während des Waschvorgangs zu reduzieren. Durch diese Schutzmaßnahme bleiben die Länge, Festigkeit und Flexibilität der Fasern wirksam erhalten und stellen so die physikalischen Eigenschaften und die Qualität des Endpapierprodukts sicher.

Durch die präzise Steuerung der Waschbedingungen wie Temperatur, Druck und Zeit werden chemischer Abbau und physikalische Schäden an den Fasern vermieden, die Beibehaltung der ursprünglichen Eigenschaften der Fasern maximiert und hochwertige Faserrohstoffe für die Produktion von High-End-Produkten bereitgestellt -Qualitätspapier.

 

4.Kontinuierlicher und stabiler Betrieb

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystem und leistungsstarken Antriebskomponenten kann ein langfristig kontinuierlicher und stabiler Betrieb erreicht werden. Sein intelligentes Überwachungssystem kann den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, potenzielle Fehler und anormale Zustände umgehend erkennen und warnen und so die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung während des Betriebs gewährleisten.

Der modulare Aufbau und die wartungsfreundliche Struktur ermöglichen einen schnellen und bequemen Austausch und die Wartung von Komponenten, wenn die Ausrüstung ausfällt oder eine Wartung erfordert, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

 

5. Einfache Einstellung

Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität und Einstellbarkeit aus und ermöglicht eine einfache Anpassung der Betriebsparameter der Anlage an unterschiedliche Altpapierquellen, Zellstoffkonzentrationen, Deinking-Anforderungen und Produktionsmaßstäbe. Über das Bedienfeld oder das Fernbedienungsterminal können Bediener wichtige Parameter wie Trommeldrehzahl, Sprühdruck, Waschzeit und Temperatur bequem ändern, um sie an verschiedene komplexe Produktionsanforderungen anzupassen.

Diese flexible Anpassungsfunktion ermöglicht es dem Hochgeschwindigkeitswascher, unter verschiedenen Produktionsbedingungen eine optimale Leistung zu erbringen und stellt eine effiziente, zuverlässige und anpassungsfähige Lösung für die Altpapieraufbereitung für Papierherstellungsunternehmen dar.

 

 

1. Produktionslinien für das Recycling von Altpapier

In verschiedenen Arten von Produktionslinien für das Altpapierrecycling dient der Hochgeschwindigkeitswäscher als eine der Kernausrüstungen und übernimmt die wichtige Aufgabe der Tiefenwäsche und Reinigung des entfärbten Zellstoffs aus Altpapier. Ganz gleich, ob es sich um Büroaltpapier, alte Zeitungen, altes Zeitschriftenpapier oder Altpapier aus Pappe handelt – alles kann mit dem Hochgeschwindigkeitswascher verarbeitet werden, um Tinte, Verunreinigungen und Verunreinigungen zu entfernen und hochwertigen Recycling-Zellstoff herzustellen.

Es lässt sich nahtlos in andere Geräte wie Altpapierzerkleinerung, Siebung, Flotation usw. integrieren und bildet so eine vollständige und effiziente Produktionslinie für die Altpapier-Recyclingbehandlung, die Papierherstellungsunternehmen bei der Ressourcenverwertung und Kostenreduzierung stark unterstützt.

 

2. Umweltfreundliche Papierfabriken

In einer Zeit mit immer strengeren Umweltschutzanforderungen stellen umweltfreundliche Papierfabriken höhere Anforderungen an die Leistungs- und Umweltschutzindikatoren von Altpapieraufbereitungsanlagen. Der Hochgeschwindigkeitswascher ist mit seiner effizienten Deinking-Fähigkeit, seinem geringen Wasserverbrauch und seinen geringen Schadstoffemissionen zu einer der bevorzugten Ausrüstungen für umweltfreundliche Papierfabriken geworden.

Durch die Reduzierung der Abwasser- und Chemikalienemissionen werden die Auswirkungen auf die Umwelt verringert und gleichzeitig Papierprodukte hergestellt, die den Umweltstandards entsprechen, wodurch das soziale Image des Unternehmens und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert werden.

 

3.Hochwertige Papierproduktion

Bei der Herstellung hochwertiger Kulturpapiere, Verpackungspapiere, Spezialpapiere und anderer Produkte werden äußerst hohe Anforderungen an die Qualität und Sauberkeit des Zellstoffs gestellt. Der Hochgeschwindigkeitswascher kann hochwertigen und reinen, entfärbten Zellstoff für diese Produktionsprozesse bereitstellen und sicherstellen, dass die endgültigen Papierprodukte Schlüsselindikatoren wie guten Weißgrad, Glätte, Festigkeit und Druckleistung aufweisen.

 

Während des Produktionsprozesses kann der Hochgeschwindigkeitswäscher effektiv Verunreinigungen und Verunreinigungen aus dem Altpapier entfernen, wodurch die Qualität und Stabilität des Zellstoffs verbessert wird und eine zuverlässige Garantie für die Herstellung hochwertiger und leistungsstarker Papierprodukte gegeben wird.

 

 

1. Regelmäßige Reinigung

Aufgrund der großen Menge an Verunreinigungen und Schmutz, die bei der Altpapieraufbereitung entstehen, ist das Innere der Hochgeschwindigkeitswaschmaschine anfällig für die Ansammlung von Verstopfungen. Daher muss ein regelmäßiger Reinigungsplan erstellt werden. Professionelle Reinigungswerkzeuge und chemische Reinigungsmittel sollten verwendet werden, um Schmutz und Verstopfungen von der Innenwand der Trommel, der Sprühvorrichtung, dem Einlass, dem Auslass und anderen Teilen umgehend zu entfernen und so die Glätte und Sauberkeit im Inneren der Anlage zu gewährleisten.

Bei hartnäckigem Schmutz, der sich nur schwer entfernen lässt, können Methoden wie Hochdruckwasserstrahlen oder Dampfreinigung eingesetzt werden. Es ist jedoch Vorsicht geboten, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

 

2. Komponenteninspektion

Es sollten regelmäßig umfassende Inspektionen der Getriebekomponenten, Dichtungen, Düsen, Rohre und Ventile des Geräts durchgeführt werden. Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Getriebekomponenten wie Riemen, Ketten, Zahnräder usw. und ersetzen Sie stark verschlissene Komponenten rechtzeitig, um den normalen Betrieb des Getriebesystems sicherzustellen.

Überprüfen Sie die Dichtleistung der Dichtungen, wie z. B. Wellendichtungen und Öldichtungen, um ein Austreten von Zellstoff und das Eindringen äußerer Verunreinigungen zu verhindern. Überprüfen Sie den Betriebszustand der Düsen, um sicherzustellen, dass sie frei von Verstopfungen, Verformungen und Verschleiß sind, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Sprüheffekts zu gewährleisten.

 

3. Wartung der Schmierung

Wichtige rotierende Komponenten wie Lager und Drehzahlminderer sollten regelmäßig geschmiert und gewartet werden. Wählen Sie das entsprechende Schmieröl oder -fett aus und fügen Sie es gemäß der vorgeschriebenen Dosierung und dem vorgeschriebenen Zyklus hinzu und ersetzen Sie es. Gleichzeitig sollte auf die Sauberkeit des Schmiersystems geachtet werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Schmieröl gelangen und die Schmierwirkung beeinträchtigen.

 

Für einige schnell rotierende und hochbelastete Komponenten können Zwangsschmier- oder Umlaufschmiersysteme eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten während des Betriebs ausreichend geschmiert und gekühlt werden.

 

4.Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung

Richten Sie ein umfassendes Fehlerdiagnose- und vorbeugendes Wartungssystem ein und führen Sie regelmäßig eine umfassende Fehlerdiagnose und vorbeugende Wartung an der Ausrüstung durch. Durch die Analyse der Betriebsdaten der Geräte, die Überwachung von Geräuschen und Vibrationen, die Erkennung von Temperatur und Druck und andere Maßnahmen können potenzielle Fehlerrisiken umgehend erkannt und entsprechende Maßnahmen zur Behandlung ergriffen werden.

 

Für einige häufige Fehler, wie z. B. Motorfehler, Fehler des Drehzahlminderers, Düsenverstopfungen und Rohrlecks, sollten detaillierte Notfallpläne und Wartungsverfahren formuliert werden, um eine schnelle und effektive Handhabung im Fehlerfall zu gewährleisten und Ausfallzeiten und Produktionsverluste zu reduzieren.

 

 

Typ		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Arbeitsbreite: mm		1000	1500	2000	2500
Konsistenz der Zulaufmasse: %		0.8-1.5
Konsistenz der austretenden Pulpe: %		8-15
Produktionskapazität: t/d	MOW:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Ascheentfernung: %		Größer oder gleich 90
Motor des Schneckenförderers: kW		30	37	55	75
Leistung des Motors:kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

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