Feinsieb Aufstrom-Drucksieb

In der Papierindustrie ist das „Feinsieb Aufwärtsstrom-Drucksieb“ ein wichtiges Gerät für die Feinsiebung und Reinigung von Zellstoff. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Zellstoffqualität, der Optimierung des Produktionsprozesses und der Gewährleistung der endgültigen Papierqualität. Seine Hauptfunktion besteht darin, durch sorgfältiges Sieben feine Verunreinigungen, Faserbündel und unzureichend dissoziierte Fasermassen effektiv aus dem Zellstoff zu entfernen und so die Qualität und Reinheit des Zellstoffs deutlich zu verbessern. Der auf diese Weise verarbeitete hochwertige Zellstoff bietet eine zuverlässige Rohstoffbasis für nachfolgende Papierherstellungsprozesse wie Blattbildung und Beschichtung und stellt sicher, dass das produzierte Papier hohe Standards in Bezug auf physikalische Eigenschaften, Erscheinungsbild und Bedruckbarkeit erreicht.

Wird zur Feinsiebung von Altpapier verwendet.

Dieses Drucksieb verändert den Fallstrom-Siebmodus des herkömmlichen Drucksiebs, so dass Zellstoff von unten einströmt und schwere Verunreinigungen unten blockiert und regelmäßig ausgetragen werden. Dies reduziert den Verschleiß von Siebzylinder und Rotor und verlängert die Lebensdauer von Siebzylinder und Rotor. Beim Aufsteigen des Zellstoffs steigen feine, leichte Verunreinigungen sehr leicht nach oben und werden durch den unteren Zellstoffeinlass ausgetragen. Durch die gründliche Reinigung des Zellstoffs durch die langen Rotorscheiben können sich Qualität und Kapazität des Siebs erheblich verbessern. Im Vergleich mit herkömmlichen Abwärtsstromsieben verringert sich der Anteil an Verunreinigungen bei gutem Zellstoff auf etwa 30 %. Die Oberseite dieser Ausrüstung hat keine Steigvorrichtung, sodass Kunden Siebzylinder und Rotor bequem prüfen und überholen können. Diese Ausrüstung ist vernünftig aufgebaut, stabil zu bewegen, leicht zu bedienen; ihre Siebtechnik ist führend bei inländischen Produkten und sie kann Kunden einen guten wirtschaftlichen Nutzen bringen.

1. Aufwärtsströmungsdesign: Der Zellstoff tritt durch den Einlass an der Unterseite des Siebkörpers ein und fließt unter Druck entlang der Innenwand der Siebtrommel nach oben. Diese einzigartige Aufwärtsströmungsmethode ermöglicht eine vollständige Verteilung des Zellstoffs in der Siebtrommel, wodurch die Kontaktfläche und -zeit mit dem Siebgewebe vergrößert und die Siebleistung verbessert wird.

Gleichzeitig trägt die durch den Aufwärtsströmungsprozess erzeugte Turbulenz dazu bei, Verunreinigungen von den Fasern zu trennen und sorgt dafür, dass die Verunreinigungen sich dem Siebgewebe nähern, was das Sieben und Entfernen erleichtert.

2. Siebmechanismus: Die Oberfläche der Siebtrommel ist mit einem feinen Siebgewebe bedeckt, dessen Porengröße genau auf die Siebanforderungen abgestimmt ist. Wenn der Zellstoff nach oben fließt, können feine Fasern und qualifizierter Zellstoff durch die Poren des Siebgewebes gelangen, während größere Verunreinigungen, Faserbündel und nicht dissoziierte Fasermassen auf der Oberfläche des Siebgewebes abgefangen werden.

Die abgefangenen Verunreinigungen bewegen sich unter der Einwirkung von Druck und Wasserfluss entlang der Oberfläche des Siebgewebes nach oben und werden schließlich durch den Ausschussauslass entsorgt, wodurch die Trennung der Verunreinigungen vom guten Zellstoff erreicht wird.

3. Druckregelung: Im Inneren des Geräts wird ein genaues Druckregelungssystem betrieben, um eine stabile Druckumgebung aufrechtzuerhalten. Ein angemessener Druck fördert den Zellstofffluss und gewährleistet die Kontinuität und Stabilität des Siebprozesses.

Durch die Anpassung des Drucks kann zudem die Siebwirkung optimiert und die Ausbeute und Qualität von gutem Zellstoff entsprechend den Eigenschaften des Zellstoffs und den Produktionsanforderungen gesteigert werden.

1. Einlass: Befindet sich an der Unterseite des Siebkörpers und ist so konzipiert, dass das Fruchtfleisch gleichmäßig und stabil in das Sieb gelangen kann und lokale Hoch- oder Niederdrucksituationen vermieden werden.

2. Siebtrommel: Sie ist die Kernkomponente der Siebung und besteht normalerweise aus hochfesten und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, auf deren Oberfläche ein hochpräzises Siebgewebe angebracht ist.

3. Siebgewebe: Das Material ist robust und die Poren sind gleichmäßig. Es hält dem Druck und Verschleiß während des Siebvorgangs stand und gewährleistet gleichzeitig die Genauigkeit und Effizienz des Siebens.

4. Auslass für guten Zellstoff: Er befindet sich im oberen Teil des Siebkörpers und dient zum Auswerfen des gesiebten hochwertigen Zellstoffs. Seine Position und Form sind so ausgelegt, dass der Rückfluss und die Störung des guten Zellstoffs verringert werden.

5. Ausschussauslass: Befindet sich am oberen Teil oder an der Seite des Siebkörpers und dient zum Austragen der abgefangenen Verunreinigungen. Normalerweise ist er mit einer Einstellvorrichtung ausgestattet, um die Menge und Konzentration des Ausschusses zu steuern.

6. Druckkontrollsystem: Umfasst Drucksensoren, Regelventile und andere Komponenten, die den Druck im Gerät in Echtzeit überwachen und anpassen können, um sicherzustellen, dass der Screeningvorgang unter optimalen Druckbedingungen durchgeführt wird.

1. Hohe Siebgenauigkeit: Es kann winzige Verunreinigungen und unerwünschte Fasern wirksam entfernen, wodurch die Qualität des Zellstoffs deutlich verbessert und die Herstellung von hochwertigem Papier gewährleistet wird.

2. Große Verarbeitungskapazität: Es kann eine große Menge Zellstoff innerhalb einer Zeiteinheit verarbeiten und erfüllt so die hohen Produktionsanforderungen der Papierherstellungsproduktionslinie.

3. Stabiler Betrieb: Durch die Verwendung eines fortschrittlichen Strukturdesigns und der Herstellung hochwertiger Materialien werden die Schlüsselkomponenten strengen Tests und Optimierungen unterzogen und können bei langfristigem Dauerbetrieb eine stabile Leistung aufrechterhalten.

4. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann flexibel an unterschiedliche Arten, Konzentrationen und Qualitäten des Zellstoffs angepasst werden und passt sich so verschiedenen Papierherstellungsprozessen und Produktionsanforderungen an.

5. Energieeinsparung und hohe Effizienz: Durch optimiertes Design und Druckkontrolle kann der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden, während gleichzeitig der Siebeffekt gewährleistet bleibt.

1.Wichtige Punkte zum Betrieb

Vor der Inbetriebnahme der Anlage muss der Bediener eine umfassende Prüfung durchführen, die unter anderem die Dichtheit der Anlage, die Normalität des Drucksystems, die Unversehrtheit des Siebgewebes usw. umfasst.

Stellen Sie Parameter wie Eingangsdruck, Durchflussrate und Ausschussmenge basierend auf den Zellstoffeigenschaften und Produktionsanforderungen sinnvoll ein, um einen optimalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Überwachen Sie während des Betriebs Indikatoren wie Druck, Durchflussrate und Qualität des Auslasszellstoffs genau und erkennen und beheben Sie abnormale Situationen umgehend.

Reinigen und warten Sie das Gerät regelmäßig, um ein Verstopfen des Siebgewebes und die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern.

2.Wartungsarbeiten

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand des Siebgewebes und ersetzen Sie das beschädigte Siebgewebe rechtzeitig, um die Siebgenauigkeit sicherzustellen.

Reinigen Sie den Zulauf, Ablauf und Abfallauslass, um Verstopfungen und Verschmutzungen zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Genauigkeit und Stabilität des Druckregelsystems und kalibrieren Sie den Drucksensor und das Regelventil regelmäßig.

Überprüfen und warten Sie die Übertragungskomponenten, Dichtungen usw. des Geräts, um den normalen Betrieb und die Abdichtung des Geräts sicherzustellen.

Erstellen Sie detaillierte Aufzeichnungen zur Gerätewartung, einschließlich Wartungszeit, Wartungsinhalt, ausgetauschten Komponenten usw., um den Wartungsverlauf der Geräte zu verfolgen und den Wartungsbedarf vorherzusagen.

1. Verbesserung der Papierqualität: Durch das Entfernen feiner Verunreinigungen und unerwünschter Fasern wird die Papieroberfläche glatter und gleichmäßiger, Fehler und Defekte werden reduziert und die Festigkeit, Ebenheit und Druckleistung des Papiers verbessert.

2. Schutz nachfolgender Geräte: Die Bereitstellung von reinem Zellstoff verringert den Verschleiß und die Beschädigung nachfolgender Papierherstellungsgeräte wie Papiermaschinen und Beschichtungsanlagen und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

3. Optimierung des Produktionsprozesses: Der stabile Siebeffekt trägt dazu bei, die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten und reduziert Prozessanpassungen und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Schwankungen der Zellstoffqualität.

4. Senkung der Produktionskosten: Durch die Verbesserung der Ausbeute und Qualität von gutem Zellstoff werden Rohstoffverschwendung und Energieverbrauch verringert und somit die Produktionskosten gesenkt.

Beliebte label: Feinsieb Aufwärtsstrom-Drucksieb, China Feinsieb Aufwärtsstrom-Drucksieb Lieferanten, Fabrik