Fibernet-Bildschirm

 

In der Papierindustrie ist „Fibernet Screen“ ein wichtiges Spezialgerät, das sich auf die detaillierte und effiziente Verarbeitung von Rückständen konzentriert, die während des Papierherstellungsprozesses entstehen. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine gründliche Analyse und Trennung der Rückstände durch eine Reihe präziser Siebvorgänge durchzuführen. Insbesondere kann es die Faserkomponenten, die noch einen potenziellen Nutzungswert haben, präzise von den scheinbar abfallartigen Rückständen trennen und verschiedene Restverunreinigungen wie feine Sandkörner, unvollständig zersetzte Fasermassen, Kunststofffragmente usw. effektiv entfernen. Dadurch wird nicht nur das maximale Recycling und die Nutzung begrenzter Ressourcen erreicht, der Verbrauch von Rohstoffen verringert, sondern auch der Abfallausstoß erheblich reduziert, was Papierherstellungsunternehmen bei der nachhaltigen Entwicklung und dem Umweltschutz stark unterstützt.

 

 

Wird zur Behandlung von Rückstandszellstoff im Siebsystem und zum Recycling der Fasern aus dem Rückstandszellstoff verwendet.

 

 

• Der Siebkorb ist in zwei Abschnitte unterteilt und kann je nach technischem Bedarf mit unterschiedlichen Spezifikationsschlitzen verwendet werden.
• Zwischen den beiden Siebkörben befindet sich ein Verdünnungswasserring. Durch Zugabe von Verdünnungswasser kann der Stoff noch weiter gereinigt werden.
• Durch das Verdünnungswasser kann die Konsistenzerhöhung des Materials vermieden und die Siebleistung gesteigert werden.
• Geschlossener Trommelrotor, der die mit dem Sieben von Materialien mit hohem Schmutzanteil verbundenen Probleme der Fadenbildung beseitigt.

 

 

1.Siebgewebefiltration

Das Sieb für Rückstände ist innen mit sorgfältig entworfenen Siebmaschen mit spezifischen Porengrößen und Materialien ausgestattet. Die Porengrößen dieser Siebmaschen werden genau berechnet und ausgewählt, um eine genaue Trennung von Materialien unterschiedlicher Größe und Eigenschaften zu gewährleisten. Wenn die Rückstände unter Druck oder Schwerkraft auf das Siebmaschengewebe befördert werden, können die feinen Fasern, die die spezifischen Größenanforderungen erfüllen, problemlos durch die Poren des Siebmaschengewebes gelangen, während die größeren Verunreinigungen und unbrauchbaren Materialien effektiv auf der Oberfläche des Siebmaschengewebes abgefangen werden.

Die Materialien des Siebgewebes weisen in der Regel eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, um eine stabile Leistung und präzise Siebgenauigkeit bei Langzeitsiebungen zu gewährleisten. Gleichzeitig ist das strukturelle Design des Siebgewebes optimiert, um ein Verwickeln und Verstopfen der Fasern während des Siebvorgangs zu verhindern.

 

2.Vibrationsunterstützung

Um die Siebleistung zu verbessern und die Kontinuität des Siebprozesses sicherzustellen, ist das Rückstandssieb normalerweise mit einem modernen Vibrationsgerät ausgestattet. Dieses Gerät kann hochfrequente und moderate Vibrationen erzeugen, wodurch der Rückstand schnell und gleichmäßig auf dem Siebgewebe verteilt wird und Materialansammlungen und lokale Verstopfungen vermieden werden. Die Vibration trägt nicht nur dazu bei, die Siebgeschwindigkeit zu erhöhen, sondern ermöglicht auch eine bessere Trennung von Fasern und Verunreinigungen, was den Siebeffekt weiter verbessert.

Die Frequenz und Amplitude der Vibration können flexibel an die Eigenschaften der Rückstände und die Siebanforderungen angepasst werden, um die beste Siebleistung zu erzielen. Darüber hinaus wurde bei der Konstruktion des Vibrationsgeräts auch darauf geachtet, die Vibrationsübertragung und Geräuschentwicklung der Ausrüstung zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Produktionseffizienz verbessert wird, ohne den normalen Betrieb der Arbeitsumgebung und der umgebenden Ausrüstung zu beeinträchtigen.

 

3.Airflow-Funktion

Einige moderne Siebe für Rückstände verfügen auch über einen luftstromunterstützten Siebmechanismus. Durch die sinnvolle Anordnung der Luftkanäle und Einstellvorrichtungen im Inneren des Geräts können Geschwindigkeit und Richtung des Luftstroms präzise gesteuert werden. Die Einführung des Luftstroms kann während des Siebvorgangs für Rückstände einen leichten Schwebe- und Blaseffekt erzeugen, wodurch die feinen Fasern besser durch das Siebgewebe gelangen und gleichzeitig einige leichte Verunreinigungen effektiv aus dem Siebbereich geblasen werden, wodurch der Trenneffekt weiter optimiert wird.

Die Wirkung des Luftstroms wirkt mit der Filterung und Vibrationsunterstützung des Siebgewebes zusammen und bildet so ein effizienteres und präziseres Siebsystem, wodurch sich das Rückstandssieb an die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Arten und Komplexitäten von Rückständen anpassen kann.

 

 

erhält eine große Menge an Rückständen aus dem vorherigen Prozess. Seine Form und Größe sind optimiert, um den Widerstand und das Spritzen des Materials während des Zuführvorgangs zu verringern. Am Zuführeinlass kann auch eine vorläufige Materialhomogenisierungsvorrichtung vorhanden sein, wie z. B. ein Deflektor oder ein Dispergierer, der verwendet wird, um die ankommenden Rückstände gleichmäßig auf dem Siebgewebe zu verteilen und so eine gleichmäßige Materialverarbeitung in der Anfangsphase des Siebprozesses sicherzustellen.

 

2. Siebkasten: Der Siebkasten ist die Hauptstruktur des Siebkastens für Rückstände und bietet einen stabilen Rahmen und Platz für die Installation des Siebgewebes und den Siebvorgang. Er besteht normalerweise aus hochfesten Metallmaterialien mit guter Steifigkeit und seismischer Leistung, um den Vibrationen und dem Druck während des Siebvorgangs standzuhalten. Die innere Form und Größe des Siebkastens entsprechen der Größe und den Siebanforderungen des Siebgewebes, um sicherzustellen, dass die Rückstände das Siebgewebe im Kasten vollständig berühren und die Siebung abschließen können.

 

3. Siebgewebe: Als Kernkomponente des Siebes für Rückstände bestimmen die Qualität und Leistung des Siebgewebes direkt die Siebwirkung und -genauigkeit. Das Siebgewebe wird normalerweise aus Edelstahldraht, synthetischen Fasern oder anderen Hochleistungsmaterialien gewebt, mit unterschiedlichen Porengrößen und Webmethoden, um sich an unterschiedliche Siebanforderungen anzupassen. Die Installationsmethode des Siebgewebes ist normalerweise eine abnehmbare Struktur, die einen schnellen Austausch und eine schnelle Wartung ermöglicht, wenn das Siebgewebe abgenutzt oder beschädigt ist.

 

4. Vibrationsvorrichtung: Die Vibrationsvorrichtung besteht im Allgemeinen aus einem Motor, einem Exzenterrad, einer Übertragungswelle und Dämpfungskomponenten. Der Motor treibt das Exzenterrad über die Übertragungswelle an und erzeugt periodische Anregungskräfte, wodurch der gesamte Siebkasten vibriert. Die Dämpfungskomponenten dienen dazu, die Übertragung von Vibrationen auf das Gerätefundament und die Umgebung zu verringern und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Vibrationsenergie effektiv auf die Rückstände auf dem Siebgewebe einwirken kann.

 

5. Auslass: Das Sieb für Rückstände hat normalerweise zwei Auslässe zum Austragen der gesiebten Nutzfasern bzw. Verunreinigungen. Der Faserauslass ist normalerweise mit nachfolgenden Faserrückgewinnungsverarbeitungsgeräten oder Rohrleitungen verbunden, um die zurückgewonnenen Fasern zur Wiederverwendung zum nächsten Prozess zu befördern. Der Verunreinigungsauslass dient zum Austragen der abgetrennten Verunreinigungen, die zur weiteren Verarbeitung oder Entsorgung an eine spezielle Behandlungsanlage gesendet werden können.

 

6. Stütz- und Dämpfungsstruktur: Um die Stabilität und Sicherheit des Siebes während des Betriebs zu gewährleisten, ist das Gerät normalerweise mit einer stabilen Stützstruktur und einer effizienten Dämpfungsvorrichtung ausgestattet. Die Stützstruktur besteht im Allgemeinen aus Stahlträgern, Säulen und einer Basis, die dem Gewicht des Geräts und den verschiedenen während des Betriebs auftretenden Kräften standhalten kann. Die Dämpfungsvorrichtung besteht normalerweise aus Federn, Gummipolstern oder hydraulischen Stoßdämpfern, die zwischen dem Gerät und der Stützstruktur installiert sind, um die Vibrationsenergie effektiv zu absorbieren und abzupuffern und so die Vibrationsauswirkungen auf den Boden und das umgebende Gerät zu verringern.

 

7. Kontrollsystem: Das Sieb für Rückstände ist mit einem fortschrittlichen Kontrollsystem zur Überwachung und Einstellung der Betriebsparameter der Anlage wie Schwingungsfrequenz, Amplitude, Fördergeschwindigkeit, Luftstromgeschwindigkeit usw. ausgestattet. Das Kontrollsystem besteht normalerweise aus Sensoren, Reglern und einer Bedienschnittstelle, die Daten über den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit erfassen und automatisch entsprechend den voreingestellten Prozessparametern anpassen und optimieren kann, um sicherzustellen, dass die Anlage immer im optimalen Zustand arbeitet.

 

8. Schutzvorrichtungen: Um die Sicherheit der Bediener und den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ist das Sieb für Rückstände außerdem mit verschiedenen Schutzvorrichtungen wie Geländern, Sicherheitsabdeckungen, Not-Aus-Schaltern usw. ausgestattet. Diese Vorrichtungen können wirksam verhindern, dass das Personal die beweglichen Teile der Anlage versehentlich berührt, Sicherheitsunfälle vermeiden und die Anlage bei anormalen Bedingungen rechtzeitig stoppen, wodurch die Sicherheit der Anlage und des Personals geschützt wird.

 

 

1. Effizientes Screening

Dank fortschrittlicher Siebtechnologie und optimierter Konstruktionsgestaltung kann das Gerät große Mengen an Rückständen in kurzer Zeit verarbeiten und erreicht so eine effiziente Faserrückgewinnung und Entfernung von Verunreinigungen.

Es ist vielseitig an verschiedene Arten und Eigenschaften von Rückständen anpassbar und kann unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen eine stabile Siebleistung aufrechterhalten.

 

2.Hochpräzise Trennung

Es kann die feinen Fasern und Verunreinigungen in den Rückständen präzise trennen und so sicherstellen, dass die Qualität der zurückgewonnenen Fasern den Anforderungen für eine spätere Wiederverwendung entspricht und die Verunreinigung der zurückgewonnenen Fasern durch Verunreinigungen minimiert wird.

Siebgewebe unterschiedlicher Genauigkeit können nach den Bedürfnissen des Benutzers individuell angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse und Produktqualitäten gerecht zu werden.

 

3. Stabil und zuverlässig

Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren verfügen die Schlüsselkomponenten über eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und können auch in rauen Arbeitsumgebungen lange Zeit stabil funktionieren.

Ausgestattet mit einem vollständigen Überwachungs- und Schutzsystem kann es den Betriebszustand der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und bei einem Fehler oder einer anormalen Situation rechtzeitig Alarm schlagen und stoppen, wodurch der sichere und zuverlässige Betrieb der Ausrüstung gewährleistet wird.

 

4. Energieeinsparung und geringe Geräuschentwicklung

Durch das optimierte Design und das effiziente Antriebssystem kann der Energieverbrauch der Anlage effektiv gesenkt und Produktionskosten eingespart werden.

Durch angemessene Maßnahmen zur Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung werden die während des Betriebs von den Geräten erzeugten Vibrationen und Geräusche verringert und so die Anforderungen des Umweltschutzes und der Arbeitsgesundheit erfüllt.

 

5. Einfache Wartung

Der strukturelle Aufbau ist einfach und sinnvoll, und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und installieren, was die täglichen Inspektions-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten erleichtert.

Der Siebgewebeaustausch ist bequem und schnell, reduziert die Ausfallzeiten der Geräte und verbessert die Produktionseffizienz.

 

 

1.Wichtige Punkte zum Betrieb

Vor dem Starten der Maschine sollte der Bediener sorgfältig prüfen, ob alle Komponenten des Geräts normal sind. Dazu gehört, ob das Siebgewebe intakt ist, ob die Vibrationsvorrichtung flexibel ist, ob Zufuhr- und Auslassöffnung frei sind usw.

Stellen Sie die Betriebsparameter der Anlage entsprechend den Eigenschaften des Rückstands und den Produktionsanforderungen sinnvoll ein, wie etwa Schwingungsfrequenz, Amplitude, Vorschubgeschwindigkeit usw., und überwachen Sie den Betriebszustand und die Siebwirkung der Anlage während des Betriebs genau und passen Sie sie rechtzeitig an.

Befolgen Sie die Betriebsverfahren für Zuführ- und Entladevorgänge strikt, vermeiden Sie Materialansammlungen und Verstopfungen und stellen Sie die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicher.

 

2.Wartungsarbeiten

Reinigen Sie das Gerät regelmäßig, um Rückstände und Verunreinigungen auf dem Siebgewebe zu entfernen und die Durchlässigkeit des Siebgewebes und die Siebwirkung aufrechtzuerhalten.

Überprüfen Sie den Schmierzustand des Vibrationsgeräts und fügen Sie das Schmieröl rechtzeitig hinzu oder ersetzen Sie es, um den normalen Betrieb des Vibrationsgeräts sicherzustellen.

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand des Siebgewebes und ersetzen Sie stark abgenutzte Siebgewebe rechtzeitig, um die Siebgenauigkeit sicherzustellen.

Überprüfen und warten Sie regelmäßig die elektrische Anlage des Geräts, um den normalen Betrieb der elektrischen Komponenten und die gute Verbindung der Leitungen sicherzustellen.

Erstellen Sie eine Wartungsdatei für die Ausrüstung, zeichnen Sie den Wartungsverlauf und den Betrieb der Ausrüstung auf und stellen Sie eine Referenzgrundlage für die Verwaltung und Wartung der Ausrüstung bereit.

 

 

1. Ressourcenrückgewinnung

Gewinnen Sie effektiv wertvolle Fasern aus den Rückständen, verbessern Sie die Auslastung der Rohstoffe und senken Sie die Produktionskosten von Papierherstellern.

Reduzieren Sie den Bedarf an neuen Faserrohstoffen, tragen Sie zur Erhaltung der Waldressourcen bei und fördern Sie eine nachhaltige Entwicklung.

 

2. Umweltschutz und Emissionsreduzierung

Reduzieren Sie den Ausstoß von Rückständen, verringern Sie die Umweltverschmutzung und halten Sie die immer strengeren Umweltschutzbestimmungen und -anforderungen ein.

Reduzieren Sie durch Recycling und Nutzung von Ressourcen die Behandlungskosten und die Umweltbelastung durch Abfälle.

 

3.Verbessern Sie die Produktqualität

Die zurückgewonnenen Fasern können nach der Wiederaufbereitung zur Herstellung von Papierprodukten mit geringeren Qualitätsanforderungen verwendet werden, wodurch die Vielfalt und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt verbessert wird.

Reduzieren Sie den Einfluss von Verunreinigungen auf die Papierqualität und tragen Sie zur Verbesserung der Gesamtqualität und Stabilität des Papiers bei.

 

4.Prozessoptimierung

Durch den Einsatz eines Rückstandssiebs lässt sich der gesamte Papierherstellungsprozess optimieren, die Produktionseffizienz und -stabilität verbessern sowie Störungen und Ausfallzeiten während des Produktionsprozesses reduzieren.

Bieten Sie Papierherstellern wichtige Unterstützung und Garantien für eine intelligente und automatisierte Produktion.

 

 

Typ	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Bildschirmfläche: ㎡	0.3	0.6	1	1.5
Konsistenz der Behandlung: %	0.8-1.5
Breite des Siebschlitzes:mm	0.2,0.25,0.30
Druck des einströmenden Zellstoffs: MPa	0.15-0.25
Verdünnungsdurchflussrate: l/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Durchflussrate: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Motorleistung: kW	37	55	75	110
(L×B×H):mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

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