Ausschusstrenner

In der Papierindustrie ist der „Rejektabscheider“ ein wichtiges und spezialisiertes Gerät, das während des gesamten Papierherstellungsprozesses eine entscheidende Rolle spielt. Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene Arten von Abfallrückständen, Verunreinigungen und nicht konformen Fasermaterialien, die während des Papierherstellungsprozesses entstehen, präzise zu trennen und zu handhaben. Durch effiziente Trennvorgänge trennt er effektiv Abfallrückstände im Zellstoff, wie nicht dissoziierte Fasermassen, grobe Verunreinigungspartikel, Kies, Metallabrieb, Kunststofffragmente sowie minderwertige oder übergroße Faserkomponenten. Dieser Prozess verbessert die Reinheit und Qualität des Zellstoffs erheblich und liefert hochreine, gleichmäßige und qualitätskonforme Zellstoffrohstoffe für nachfolgende Papierherstellungsprozesse wie Blattbildung, Pressen, Trocknen und Beschichten. Dadurch wird sichergestellt, dass das produzierte Papier die erwarteten Qualitätsstandards in Bezug auf physikalische Eigenschaften, Erscheinungsbild und Bedruckbarkeit erfüllt oder übertrifft.

Es wird hauptsächlich zur Behandlung von Reststoffen in Grobsiebsystemen für Altpapier verwendet.

1.Hochgeschwindigkeits-Rotationsklinge kann Papierschnipsel effektiv zerreißen

2. Durch die Wurffunktion des Rotors und die Waschfunktion der Dusche können Fasern effektiv recycelt werden.

3. Das Zusammenspiel von Rotor mit Mehrfachteilung, Siebplatte und innerer Leitwand erzeugt nahezu faserfreien Ausschuss, der für Transport und Entsorgung geeignet ist.

4. Arbeiten unter beiliegender Anleitung und sauberen Umständen.

1. Körperliche Untersuchung

Die Anlage ist intern mit Sieben oder Filtern mit spezifischen Porengrößen und Strukturen ausgestattet. Die Porengrößen dieser Siebe werden sorgfältig entworfen und ausgewählt, um feine Fasern und hochwertigen Zellstoff, der die Anforderungen erfüllt, durchzulassen, während größere Abfallrückstände, nicht dissoziierte Fasermassen und grobe Verunreinigungspartikel effektiv blockiert werden. Die Porengröße der Siebe kann flexibel an spezifische Produktionsanforderungen und Zellstoffeigenschaften angepasst werden, um den besten Siebeffekt zu erzielen.

Während des Siebvorgangs passiert der Zellstoff unter Druck oder Schwerkraft die Siebe. Die Genauigkeit und Effizienz des Siebens hängen von Faktoren wie dem Material der Siebe, der Gleichmäßigkeit der Porengrößen und dem Fließzustand des Zellstoffs ab. Um den Siebeffekt zu verbessern, verwenden einige moderne Ausschussabscheider auch Mehrschichtsiebe oder dynamische Siebtechnologien, um die Trennfähigkeit von Abfallrückständen und Verunreinigungen weiter zu verbessern.

2.Zentrifugale Trennung

Verwendung einer rotierenden Komponente zur Erzeugung einer starken Zentrifugalkraft. Wenn der Zellstoff in den rotierenden Trennbereich gelangt, werden die Abfallrückstände und Verunreinigungen aufgrund ihrer größeren Masse einer stärkeren Zentrifugalkraft nach außen ausgesetzt und sammeln sich schnell am Rand des Geräts an. Währenddessen können die feinen Fasern und der gute Zellstoff, die einer relativ geringeren Zentrifugalkraft ausgesetzt sind, im zentralen Bereich oder einer relativ näher an der Mitte gelegenen Position verbleiben.

Die Wirkung der Zentrifugaltrennung hängt von Parametern wie der Rotationsgeschwindigkeit, dem Durchmesser des rotierenden Bauteils und der Verweilzeit des Zellstoffs im Trennbereich ab. Durch die genaue Steuerung dieser Parameter kann eine effiziente Trennung von Abfallrückständen und Verunreinigungen unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße erreicht werden, wodurch eine hohe Reinheit und Qualitätsstabilität des getrennten Zellstoffs gewährleistet wird.

3.Grundlagen der Strömungsdynamik

Der Zellstofffluss im Ausschussabscheider folgt den Gesetzen der Strömungsdynamik. Die rational gestalteten Strömungskanäle sowie Einlass- und Auslassstrukturen gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung und einen stabilen Fluss des Zellstoffs innerhalb der Anlage. Lokale Wirbel oder Stagnationsphänomene werden vermieden, wodurch die Trennleistung und -wirkung verbessert werden.

Durch die Optimierung der fluiddynamischen Leistung können der Energieverlust während des Trennprozesses verringert, die Betriebskosten der Anlage gesenkt und die Lebensdauer der Anlage verlängert werden.

1.Zufuhrsystem

Bestehend aus Förderleitungen, Förderpumpen und Zulauföffnungen ist es für den gleichmäßigen und stabilen Transport des zu trennenden Faserstoffes ins Innere des Separators zuständig.

Die Förderpumpen verfügen typischerweise über einstellbare Durchfluss- und Druckregelfunktionen, um sich an den Förderbedarf unter unterschiedlichen Produktionsbedingungen anzupassen.

2.Screening-Komponenten

Bestehend aus Sieben, Siebrahmen und Stützstrukturen. Die Siebe sind die Kernkomponenten der Siebung und ihr Material und ihre Porengröße bestimmen die Siebgenauigkeit und -effizienz. Die Siebrahmen dienen zur Befestigung und Unterstützung der Siebe und gewährleisten ihre Stabilität während des Betriebs. Die Stützstrukturen bieten eine solide Installationsgrundlage für die gesamten Siebkomponenten.

3. Zentrifugalkomponenten

Normalerweise mit rotierenden Wellen, Schleuderscheiben oder Schleudertrommeln. Die rotierenden Wellen werden von Motoren angetrieben, um die Zentrifugalkomponenten mit hoher Geschwindigkeit rotieren zu lassen und so Zentrifugalkraft zu erzeugen. Die Form und das strukturelle Design der Schleuderscheiben oder Schleudertrommeln zielen darauf ab, den Zentrifugaleffekt zu optimieren und die Trennleistung von Abfallrückständen und Verunreinigungen zu verbessern.

4.Auswurfsystem

Bestehend aus Ausschussauslässen, Ausschussrohren und Ausschusskontrollgeräten. Die Ausschusskontrollgeräte können die Häufigkeit und Menge der Ausschussentladung basierend auf der Ansammlung von Abfallrückständen während des Trennvorgangs automatisch oder manuell steuern, um die rechtzeitige Entladung der Abfallrückstände sicherzustellen, ohne den normalen Betrieb des Separators zu beeinträchtigen.

5.Antriebssystem

Bestehend aus Motoren, Reduzierstücken, Kupplungen und Getriebekomponenten. Die Motoren liefern Leistung, die Reduzierstücke wandeln die hohe Drehzahl der Motoren in eine für den Betrieb des Separators geeignete niedrige Drehzahl um, und die Kupplungen und Getriebekomponenten übertragen die Leistung reibungslos auf die Sieb- und Zentrifugalkomponenten, um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

6.Schale und Stützstruktur

Das Gehäuse besteht normalerweise aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien und dient dem Schutz der inneren Komponenten sowie der Aufrechterhaltung der allgemeinen strukturellen Stabilität des Geräts. Die Stützstruktur dient zur Installation und Befestigung der einzelnen Komponenten, um sicherzustellen, dass das Gerät während des Betriebs nicht vibriert oder sich verschiebt.

7.Kontrollsystem

Bestehend aus Sensoren, Reglern und Bedienoberflächen. Die Sensoren überwachen die Betriebsparameter der Anlage in Echtzeit, wie Drehzahl, Druck, Durchflussrate und Abfallrückstandsgehalt; der Regler steuert und regelt den Betrieb der Anlage automatisch auf Grundlage der voreingestellten Prozessparameter und der Informationsrückmeldung der Sensoren; die Bedienoberfläche bietet den Bedienern eine intuitive und bequeme Bedien- und Überwachungsplattform für die Bedienung und Verwaltung der Anlage.

1.Hochpräzise Trennung

Kann kleinste Abfallrückstände und Verunreinigungen präzise trennen und stellt so sicher, dass die Reinheit des Zellstoffs einen hohen Standard erreicht.

Durch den Einsatz moderner Sieb- und Zentrifugaltechnologien ist die Trennwirkung stabil und zuverlässig und wird nicht wesentlich von Faktoren wie Zellstoffkonzentration und Temperatur beeinflusst.

2. Hohe Verarbeitungskapazität

Kann große Zellstoffmengen in einer Zeiteinheit verarbeiten und erfüllt so die hohen Leistungsanforderungen moderner Großproduktionslinien zur Papierherstellung.

Die Verarbeitungskapazität kann durch Vergrößerung der Ausrüstung, Verbesserung der Zufuhr- und Ausschussabfuhrsysteme usw. weiter gesteigert werden.

3. Stabiler und zuverlässiger Betrieb

Die Schlüsselkomponenten werden aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien mit einem vernünftigen Strukturdesign hergestellt, sodass auch bei langfristigem Dauerbetrieb eine stabile Leistung gewährleistet ist.

Ausgestattet mit umfassenden Überwachungs- und Schutzgeräten kann es abnormale Situationen während des Gerätebetriebs umgehend erkennen und bewältigen, wodurch die Anzahl der Störungen reduziert wird.

4. Einfache Bedienung und Wartung

Das Steuerungssystem ist hochintelligent und die Bedienoberfläche einfach und intuitiv. Nach einer kurzen Schulung beherrschen die Bediener die Bedienungsmethoden der Geräte bestens.

Jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und installieren, was die tägliche Wartung und Fehlerbehebung erleichtert. Gleichzeitig hat das Gerät einen relativ langen Wartungszyklus und relativ niedrige Wartungskosten.

5. Energieeinsparung und hohe Effizienz

Durch die Optimierung der Konstruktion und der Betriebsparameter kann eine effiziente Trennung bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht werden.

Durch den Einsatz moderner Energiesparmotoren und -getriebe wird die Energieeffizienz weiter verbessert und den Anforderungen moderner Industrien hinsichtlich Energieeinsparung und Emissionsreduzierung Rechnung getragen.

1.Wichtige Punkte zum Betrieb

Vor dem Starten der Maschine muss der Bediener eine umfassende Geräteprüfung durchführen. Dabei muss er unter anderem prüfen, ob die Verbindungen der einzelnen Komponenten fest sind, ob die elektrische Anlage normal funktioniert, ob die Schmierung in gutem Zustand ist und ob die Siebmaschen und Zentrifugalkomponenten beschädigt sind.

Stellen Sie die Betriebsparameter der Anlage, wie z. B. Zufuhrgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit und Ausschuss-Ausstoßfrequenz, entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses und den Eigenschaften des Zellstoffs genau ein und überwachen Sie den Betriebszustand der Anlage nach dem Start genau, um einen reibungslosen Start und normalen Betrieb sicherzustellen.

Während des Betriebs des Geräts sollte der Bediener die verschiedenen Betriebsindikatoren des Geräts in Echtzeit überwachen, z. B. Druck, Durchflussrate, Abfallrückstandsgehalt und Motorstrom. Durch das Beobachtungsfenster und die Probenanalyse können Sie den Trenneffekt des Zellstoffs umgehend verstehen.

Führen Sie regelmäßig Qualitätskontrollen des getrennten Zellstoffs durch und passen Sie die Betriebsparameter der Anlage rechtzeitig auf Grundlage der Testergebnisse an, um sicherzustellen, dass stets die beste Trennwirkung und Produktqualität erreicht wird.

2.Wartungsarbeiten

Reinigen Sie das Futtersystem regelmäßig, um zu verhindern, dass Schmutz die Futterrohre und Futtereinlässe verstopft und so die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Futters beeinträchtigt.

Überprüfen und reinigen Sie die Siebkomponenten regelmäßig, entfernen Sie an den Siebmaschen haftende Verunreinigungen und Fasern und prüfen Sie, ob die Siebmaschen beschädigt oder verformt sind. Wenn Probleme auftreten, ersetzen Sie die Siebmaschen rechtzeitig.

Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Zentrifugalkomponenten und ersetzen Sie die stark abgenutzten Komponenten rechtzeitig, um eine gute Zentrifugalwirkung sicherzustellen.

Führen Sie regelmäßig eine Inspektion und Wartung des Ausschussaustragssystems durch, um sicherzustellen, dass die Ausschussauslässe frei sind und die Ausschusskontrollgeräte empfindlich und zuverlässig sind.

Warten und schmieren Sie das Antriebssystem regelmäßig, überprüfen Sie den Isolationszustand des Motors, den Schmierstoffstand und die Qualität des Untersetzungsgetriebes sowie den Anschlusszustand der Kupplung. Ersetzen Sie die verschlissenen Komponenten und füllen Sie das Schmieröl rechtzeitig nach.

Überprüfen Sie regelmäßig die Hülle und die Stützstruktur des Geräts auf Korrosion, Verformungen, Risse usw. Reparieren und verstärken Sie sie rechtzeitig, um die Sicherheit und Stabilität des Geräts zu gewährleisten.

Erstellen Sie detaillierte Gerätewartungsdateien, in denen Zeit, Inhalt, ausgetauschte Komponenten und Wartungspersonal für jede Wartung aufgezeichnet werden, um eine Referenzbasis für den langfristigen Betrieb und die Verwaltung der Geräte zu schaffen.

1. Papierqualität deutlich verbessern

Durch das Entfernen von Abfallrückständen und Verunreinigungen wird die Papieroberfläche glatter und flacher, wodurch Fehler und Defekte reduziert und die physikalischen Eigenschaften des Papiers wie Festigkeit, Luftdurchlässigkeit und Wasseraufnahme verbessert werden, um den Produktionsanforderungen hochwertiger Papierprodukte gerecht zu werden.

Verbessern Sie die Bedruckbarkeit und Schreibleistung des Papiers, sodass die gedruckten Muster klarer und heller und das Schreiben flüssiger wird.

2. Schützen Sie nachfolgende Geräte

Sorgt für reinen Zellstoff, verringert den Verschleiß und die Verstopfung durch Abfallrückstände und Verunreinigungen an nachfolgenden Papierherstellungsgeräten wie dem Siebabschnitt, dem Pressabschnitt und dem Trockenabschnitt der Papierherstellungsmaschine, verringert die Gerätewartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Stabilisieren Sie den Betriebszustand nachfolgender Geräte und verbessern Sie so die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate.

3.Optimieren Sie den Produktionsprozess und -ablauf

Durch die effiziente Ausschusstrennung werden Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses gewahrt, Prozessanpassungen und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Schwankungen der Zellstoffqualität reduziert und die Produktionseffizienz sowie Produktkonsistenz verbessert.

Es kann die Trennparameter flexibel an unterschiedliche Zellstoffrohstoffe und Produktionsanforderungen anpassen, um sich an verschiedene komplexe Produktionsbedingungen anzupassen.

4.Reduzierung der Produktionskosten

Erhöhen Sie die Zellstoffauslastung und die Produktion von gutem Zellstoff, reduzieren Sie die Verschwendung von Rohstoffen und den Energieverbrauch. Reduzieren Sie gleichzeitig die Kosten für die Gerätewartung und den Komponentenaustausch und senken Sie so die Gesamtproduktionskosten.

Verbessern Sie die Produktqualität, verringern Sie die Produktion minderwertiger Produkte und von Abfallprodukten und senken Sie indirekt die Produktionskosten.

5.Erfüllung der Umweltschutzanforderungen

Reduzieren Sie wirksam den Ausstoß von Abfallrückständen und Verunreinigungen, verringern Sie die Umweltverschmutzung und halten Sie immer strengere Umweltschutzbestimmungen und Anforderungen an eine nachhaltige Entwicklung ein.

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