Vibrationssieb für Papiermaschinen

In der Papierindustrie ist das „Vibrationssieb“ eine entscheidende Ausrüstung für die Zellstoffsiebung und -reinigung und spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Zellstoffqualität, der Optimierung des Produktionsprozesses und der Sicherstellung der Endqualität des Papiers. Seine Hauptfunktion besteht darin, den ankommenden Zellstoff durch kontinuierliche Vibration fein zu sieben. Dieser Prozess entfernt wirksam verschiedene im Zellstoff vermischte Verunreinigungen, wie feine Sandkörner, nicht dissoziierte Faserbündel, aggregierte Fasermassen, Kunststofffragmente usw., und trennt grobe Fasern ab, die nicht den Anforderungen der Papierherstellung entsprechen. Solche Siebvorgänge können die Reinheit und Qualitätsgleichmäßigkeit des Zellstoffs erheblich verbessern und hochwertige und hochreine Zellstoffrohstoffe für nachfolgende Papierherstellungsprozesse wie Blattformen, Pressen, Trocknen und Beschichten bereitstellen. Dies garantiert effektiv, dass das produzierte Papier die gewünschten Standards in Bezug auf physikalische Eigenschaften (wie Festigkeit, Luftdurchlässigkeit, Ebenheit usw.), Aussehensqualität (wie Glätte, Farbgleichmäßigkeit usw.) und Bedruckbarkeit erreicht.

Wird zur Entfernung verschiedener Verunreinigungen in der Pupillensuspension verwendet.

• Die stoßdämpfende Baugruppe besteht aus Spezialgummi, wodurch der Siebkorb während des Betriebs stabil und geräuscharm ist.
• Je nach Bereich ist die Lochdurchmesseranordnung der Siebplatte unterschiedlich, was sich positiv auf die Entfernung von Verunreinigungen und die Reduzierung des Faserverlusts auswirkt.
• Eine Luftdichtungskammer mit speziellem Design kann die Selbstwaschfähigkeit der Siebplatte verstärken.

1.Vibrationsantrieb

Angetrieben von einem Hochleistungsmotor oder einem anderen zuverlässigen Antriebsgerät wird die Kraft über einen Übertragungsmechanismus auf den Siebrahmen übertragen, wodurch dieser hochfrequente und regelmäßige Vibrationen erzeugt.

Die Vibrationsfrequenz und -amplitude können präzise angepasst und entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und den Eigenschaften des Zellstoffs eingestellt werden. Im Allgemeinen trägt eine höhere Vibrationsfrequenz dazu bei, die Siebeffizienz zu verbessern, und eine geeignete Vibrationsamplitude ist vorteilhaft für die gleichmäßige Verteilung und den gleichmäßigen Fluss der Pulpe innerhalb des Siebrahmens.

2.Screening-Prozess

Wenn der Zellstoff in das Innere des Siebrahmens des Vibrationssiebs eingeführt wird, wird durch die starke Vibrationswirkung jede Komponente im Zellstoff unterschiedlich starken Kräften ausgesetzt. Feine Fasern und guter Zellstoff, die den Anforderungen entsprechen, können aufgrund ihrer geringeren Größe und guten Morphologie problemlos durch die winzigen Poren des Siebgewebes gelangen. Während größere Verunreinigungen, undispergierte Faserbündel und grobe Fasern, die den Anforderungen der Papierherstellung nicht genügen, effektiv auf der Oberfläche des Siebgewebes zurückgehalten werden, da sie nicht durch die Poren des Siebgewebes gelangen können.

Während des Siebprozesses fördert die Vibration nicht nur die Trennung der einzelnen Komponenten im Brei, sondern verhindert auch das Verstopfen und die Ansammlung von Fasern auf dem Siebgewebe, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Fortschritt des Siebprozesses gewährleistet wird.

3.Entladung von Verunreinigungen

Durch die kontinuierliche Vibration sammeln sich die auf dem Siebgewebe zurückgehaltenen Verunreinigungen unter der kombinierten Wirkung von Vibration und Schwerkraft nach und nach in einem bestimmten Bereich des Siebrahmens (z. B. in der Nähe des Ausschussauslasses) an. Wenn sich diese Verunreinigungen bis zu einem gewissen Grad angesammelt haben, werden sie durch den speziell entwickelten Rejektauslass ordnungsgemäß aus dem Siebrahmen ausgetragen, wodurch eine wirksame Trennung und Entfernung von Verunreinigungen aus dem guten Zellstoff erreicht wird.

1.Bildschirmrahmen

In der Regel aus robusten und langlebigen Metallmaterialien wie Edelstahl oder hochfesten Legierungen hergestellt, um hochfrequenten Vibrationen sowie Verschleiß und Ermüdung durch Langzeitgebrauch standzuhalten. Form und Größe des Siebrahmens sind sorgfältig entworfen, um sich an unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Prozessanforderungen anzupassen.

Seine Innenoberfläche wird einer speziellen Behandlung unterzogen, um die Haftung und den Widerstand des Zellstoffs zu verringern und so die Siebeffizienz und Sauberkeit zu verbessern.

2. Siebgewebe

Bestehend aus Filternetzen mit bestimmten Porengrößen und Materialien, wie z. B. Edelstahldrahtgewebe oder Filternetz aus synthetischen Fasern. Die Porengröße des Siebgewebes wird genau entsprechend den erforderlichen gesiebten Zellstoffbestandteilen und Verunreinigungsgrößen ausgewählt, um eine effektive Trennung von gutem Zellstoff und Verunreinigungen zu gewährleisten.

Das Siebgewebe ist fest am Siebrahmen angebracht, um sicherzustellen, dass es während des Vibrationsprozesses nicht zu Lockerungen oder Verformungen kommt, und erleichtert den Austausch und die Wartung.

3.Vibrationsmechanismus

Beinhaltet Komponenten wie Motor, Exzenterrad, Übertragungswelle, Lager usw. Der Motor liefert Leistung, wandelt die Drehbewegung über das Exzenterrad und die Übertragungswelle in lineare Vibrationen um und unterstützt und überträgt die Vibrationskraft über die Lager, um dies sicherzustellen Stabilität und Zuverlässigkeit der Vibration.

Das Design und die Parametereinstellung des Vibrationsmechanismus wirken sich direkt auf die Vibrationseigenschaften und die Siebwirkung des Vibrationssiebs aus.

4.Einlass und Auslass

Der Einlass ist sinnvoll gestaltet, um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig in das Innere des Siebrahmens gelangen kann, wodurch lokale Ansammlungen und ungleichmäßige Verteilung vermieden werden.

Der Auslass ist in den Auslass für guten Zellstoff und den Auslass für Verunreinigungen unterteilt. Der Gutzellstoffauslass ist in der Regel mit nachfolgenden Verarbeitungsanlagen oder Rohrleitungen verbunden, um den gesiebten hochwertigen Zellstoff zum nächsten Prozess zu befördern. Der Verunreinigungenauslass dient zur Ableitung der abgetrennten Verunreinigungen zur zentralen Behandlung oder zum Recycling.

5. Stütz- und Dämpfungsgerät

Es besteht aus stabilen Stützen und Dämpfungsfedern oder Gummipolstern usw. und dient dazu, das Gewicht des gesamten Vibrationssiebs zu tragen und die Übertragung und Auswirkung von Vibrationen auf umliegende Geräte und die Infrastruktur zu reduzieren.

Die Leistung der Stütz- und Dämpfungsvorrichtung steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Ausrüstung, dem Betriebsgeräusch und den Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung.

6. Kontrollsystem

Es besteht aus elektrischen Steuerkästen, Sensoren, Frequenzumrichtern usw. und dient zur Steuerung der Drehzahl des Motors, der Vibrationsfrequenz und -amplitude sowie zur Überwachung des Betriebsstatus und der Fehleralarme der Ausrüstung.

Das fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht einen automatischen Betrieb und eine Fernüberwachung und verbessert so die Betriebseffizienz und das Managementniveau der Ausrüstung.

1.Effizientes Screening

Mit hochfrequenten Vibrationen und einem angemessenen Siebgewebedesign kann es eine große Menge Zellstoff in kurzer Zeit verarbeiten und so eine effiziente Trennung von Verunreinigungen und Zellstoffreinigung erreichen.

Es kann eine stabile und hervorragende Siebwirkung für verschiedene Arten und Qualitäten von Zellstoff aufrechterhalten.

2. Präzise Trennung

Die Porengröße des Siebgewebes lässt sich präzise an die Produktionsanforderungen anpassen, wodurch eine präzise Trennung von Verunreinigungen und Fasern unterschiedlicher Größe erreicht und eine hohe Konstanz der Zellstoffqualität gewährleistet wird.

Reduziert effektiv den Verlust von gutem Zellstoff und verbessert die Rückgewinnungs- und Ausnutzungsrate des Zellstoffs.

3.Stabile Struktur

Verwendet hochfeste Materialien und ein stabiles Strukturdesign, das langfristigen hochfrequenten Vibrationen und schweren Arbeitsbedingungen standhält, mit langer Lebensdauer und geringer Ausfallrate.

Die Komponenten sind fest miteinander verbunden und sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, sodass die Geräte auch unter rauen Arbeitsbedingungen normal funktionieren können.

4. Einfache Bedienung und Wartung

Die Bedienoberfläche des Geräts ist einfach und intuitiv und die Bediener können nach einer einfachen Schulung die wesentlichen Bedienelemente kompetent beherrschen.

Die täglichen Wartungsarbeiten sind relativ einfach und umfassen hauptsächlich die Reinigung und den Austausch des Siebgewebes, die Schmierung und Inspektion der Vibrationskomponenten usw., was einfach durchzuführen ist und niedrige Wartungskosten verursacht.

5. Starke Anpassungsfähigkeit

Kann an Zellstoffe mit unterschiedlichen Konzentrationen, Temperaturen und Durchflussraten sowie an unterschiedliche Maßstäbe und Arten von Produktionslinien für die Papierherstellung angepasst werden, mit einem breiten Anwendungsbereich und guter Vielseitigkeit.

1. Wichtige Punkte im Betrieb

Vor dem Starten der Maschine sollte der Bediener sorgfältig prüfen, ob jede Komponente der Ausrüstung fest installiert ist, ob der elektrische Anschluss normal ist, ob das Siebgewebe intakt ist und ob die Zu- und Ableitungsleitungen frei sind.

Stellen Sie die Parameter wie Vibrationsfrequenz, Amplitude und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften des Zellstoffs und den Produktionsanforderungen richtig ein. Beobachten Sie während des Betriebs der Anlage genau die Siebwirkung des Zellstoffs und den Betriebszustand der Anlage. Wenn Sie Unregelmäßigkeiten feststellen, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion.

Führen Sie regelmäßig Qualitätstests am gesiebten Zellstoff durch und passen Sie die Geräteparameter entsprechend den Testergebnissen an, um sicherzustellen, dass immer die beste Siebwirkung erzielt wird.

2. Wartungsarbeiten

Reinigen Sie den Siebrahmen und das Siebgewebe regelmäßig von Fruchtfleischrückständen und Verunreinigungen, um ein Verstopfen und eine Beeinträchtigung der Siebwirkung zu verhindern. Überprüfen Sie den Verschleiß und die Beschädigung des Siebgewebes und ersetzen Sie das beschädigte Siebgewebe rechtzeitig.

Schmieren und überprüfen Sie den Vibrationsmechanismus regelmäßig, um den normalen Betrieb von Komponenten wie Motor, Exzenterrad, Getriebewelle und Lagern sicherzustellen. Ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Vibration zu gewährleisten.

Überprüfen Sie den Betriebszustand der Stütz- und Dämpfungsvorrichtung. Wenn die Feder defekt ist oder die Gummiauflage altert, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Ziehen Sie die Verbindungsschrauben des Geräts regelmäßig fest, um ein Lösen aufgrund von Vibrationen zu verhindern.

Überprüfen und warten Sie das Steuerungssystem regelmäßig, um den normalen Betrieb der elektrischen Komponenten, die Genauigkeit und Empfindlichkeit der Sensoren sowie den stabilen Betrieb des Frequenzumrichters sicherzustellen. Aktualisieren Sie die Software und Parameter des Steuerungssystems rechtzeitig, um sie an Änderungen im Produktionsprozess anzupassen.

1. Verbessern Sie die Papierqualität

Durch die Entfernung von Verunreinigungen und unerwünschten Fasern aus dem Zellstoff werden die physikalischen Eigenschaften, das Erscheinungsbild und die Bedruckbarkeit des Papiers erheblich verbessert und hochwertige Papierprodukte hergestellt.

Reduzieren Sie Fehler und Mängel im Papier und verbessern Sie so die Produktqualifizierungsrate und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

2.Optimieren Sie den Produktionsprozess

Bereitstellung reiner und einheitlicher Zellstoffrohstoffe für nachfolgende Papierherstellungsprozesse, wodurch der gesamte Produktionsprozess stabiler und effizienter wird und Produktionsunterbrechungen und -anpassungen aufgrund von Zellstoffqualitätsproblemen reduziert werden.

Tragen Sie dazu bei, den Verschleiß und Ausfall nachfolgender Geräte zu reduzieren, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

3. Ressourcen und Kosten sparen

Verbessern Sie die Rückgewinnungs- und Verwertungsrate des Zellstoffs, reduzieren Sie die Verschwendung von Rohstoffen und senken Sie die Produktionskosten.

Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Abwasserentsorgung, erfüllen Sie die Anforderungen des Umweltschutzes und erreichen Sie eine nachhaltige Entwicklung.

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