3600/400 Kalandermaschine

1.Name und Modell

Sie wird als Kalandermaschine 3600/400 bezeichnet. Die Zahl „3600“ bedeutet eindeutig, dass die maximale Bahnbreite des zu verarbeitenden Papiers 3600 mm beträgt, und dieser Parameter bestimmt die Bandbreite der Papiergrößen, die verarbeitet werden können. Bei großen Papierproduktionslinien kann eine geeignete Bahnbreite die Produktionseffizienz und die Papierkonsistenz verbessern. Die Zahl „400“ bedeutet genau, dass der Durchmesser der Kalanderwalzen 400 mm beträgt, und diese Größe hat einen erheblichen Einfluss auf den Kalandereffekt und die Druckverteilung.

Diese Kalandermaschine spielt in der Papierindustrie eine entscheidende Rolle und ist eines der unverzichtbaren Geräte im Papierherstellungsprozess zur Verbesserung der Qualität und Leistung des Papiers.

2.Verwendung

Es wird hauptsächlich für die Kalandrierung von Papier während des Papierherstellungsprozesses verwendet. Durch Kalandrierung können die Oberflächeneigenschaften des Papiers deutlich verbessert werden, sodass die Oberfläche glatter und glänzender wird, was wiederum die Bedruckbarkeit und die Qualität des Papiers verbessert. Gleichzeitig kann die Kalandrierung auch die physikalischen Eigenschaften des Papiers verbessern, wie z. B. die Festigkeit, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Zugfestigkeit des Papiers, wodurch es bei der nachfolgenden Verarbeitung und Verwendung eine bessere Leistung erbringt.

1.Kalandrierwalzen

Normalerweise besteht es aus mehreren Metallrollen und besteht aus hochfestem legiertem Stahl oder Gusseisen. Diese Materialien weisen eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und können bei langfristigem Betrieb eine stabile Form und Oberflächenqualität beibehalten.

Die Oberfläche der Kalanderwalzen wird sorgfältig bearbeitet, beispielsweise verchromt, geschliffen oder poliert, um eine extrem hohe Oberflächengüte und Ebenheit zu gewährleisten. Dies ist entscheidend, um einen gleichmäßigen Kalandereffekt zu erzielen und Defekte oder ungleichmäßigen Glanz auf der Papieroberfläche zu vermeiden.

Die Anzahl und Anordnung der Kalanderwalzen kann je nach Konstruktion der Kalandermaschine und den Produktionsanforderungen variieren. Gängige Kombinationen sind Hart-Hart-Walzen-Kombinationen und Hart-Weich-Walzen-Kombinationen, jede mit ihrem spezifischen Kalandereffekt und Anwendungsbereich.

2.Druckbeaufschlagungsgerät

Es wird verwendet, um Druck auf die Kalanderwalzen auszuüben. Gängige Methoden sind hydraulische und mechanische Druckbeaufschlagung. Das hydraulische Druckbeaufschlagungssystem regelt die Druckgröße präzise durch Hydraulikzylinder und Steuerventile und bietet die Vorteile einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und einer hohen Druckregelgenauigkeit. Bei der mechanischen Druckbeaufschlagung werden typischerweise Schraubmechanismen oder Exzenterradmechanismen verwendet. Die Struktur ist relativ einfach, aber die Flexibilität der Druckeinstellung kann etwas geringer sein.

Die Druckvorrichtung kann den Druck zwischen den Kalanderwalzen flexibel an unterschiedliche Papierarten, -dicken und Kalanderanforderungen anpassen. Ein geeigneter Druck kann sicherstellen, dass das Papier während des Kalandervorgangs ausreichend komprimiert und gerieben wird, um die gewünschte Oberflächenglätte und den gewünschten Glanz zu erzielen.

3. Übertragungssystem

Es umfasst Komponenten wie Motoren, Untersetzungsgetriebe und Kupplungen. Der Motor stellt die Energiequelle dar. Normalerweise wird ein leistungsstarker Wechselstrommotor oder Gleichstrommotor mit guter Drehzahlregelungsleistung ausgewählt, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsgeschwindigkeiten gerecht zu werden.

Das Untersetzungsgetriebe wandelt die hohe Drehzahl des Motors in die von den Kalanderwalzen benötigte Drehzahl um und sorgt für ausreichend Drehmoment. Die Kupplung dient zum Verbinden des Motors und des Untersetzungsgetriebes sowie des Untersetzungsgetriebes und der Welle der Kalanderwalzen, um eine reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung zu gewährleisten.

Die Stabilität und Geschwindigkeitsregelungsleistung des Übertragungssystems wirken sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Kalandrierqualität der Kalandermaschine aus. Eine präzise Geschwindigkeitsregelung ermöglicht es der Kalandermaschine, sich an Änderungen bei unterschiedlichen Papiersorten und Prozessbedingungen anzupassen und so konsistente Kalandriereffekte sicherzustellen.

4.Heizgerät

Einige Kalandermaschinen sind mit Heizvorrichtungen wie Heißölzirkulationssystemen oder elektrischen Heizelementen ausgestattet. Die Heizvorrichtung kann die Oberflächentemperatur der Kalanderwalzen erhöhen, wodurch die Papierfasern weicher werden und der Kalandereffekt verbessert wird, insbesondere bei Papieren, die einen höheren Glanz und eine glattere Oberfläche erfordern.

Die Heiztemperatur kann entsprechend den Papiereigenschaften und den Kalandrierungsanforderungen präzise gesteuert werden, um eine übermäßige Erhitzung zu vermeiden, die zu einer Verschlechterung der Papierqualität oder zu Sicherheitsvorfällen führen könnte.

5. Schmiersystem

Um den normalen Betrieb der Kalanderwalzen und anderer beweglicher Teile sicherzustellen und Verschleiß und Reibung zu reduzieren, ist die Kalandermaschine mit einem umfassenden Schmiersystem ausgestattet. Das Schmiersystem umfasst normalerweise Komponenten wie Ölpumpen, Ölleitungen, Filter und Ölverteiler.

Die Art des Schmieröls und der Schmierzyklus werden basierend auf den Betriebsbedingungen der Anlage und den Empfehlungen des Herstellers ausgewählt und festgelegt. Eine regelmäßige Schmierwartung ist entscheidend, um die Lebensdauer der Anlage zu verlängern und den stabilen Betrieb der Kalandermaschine sicherzustellen.

6.Kontrollsystem

Es verwendet ein fortschrittliches automatisiertes Steuerungssystem, beispielsweise eine SPS-Steuerung und eine Touchscreen-Bedienoberfläche. Bediener können die Betriebsparameter der Kalandermaschine, beispielsweise Maschinengeschwindigkeit, Druck und Temperatur, bequem einstellen und anpassen und den Betriebsstatus und verschiedene Prozessparameter der Anlage über das Steuerungssystem in Echtzeit überwachen.

Das Steuerungssystem verfügt außerdem über Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen, mit denen abnormale Situationen während des Betriebs der Geräte umgehend erkannt und behoben werden können, wodurch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte verbessert wird.

7.Rahmen und Schutzvorrichtungen

Ein stabiler Rahmen dient zur Unterstützung und Befestigung der einzelnen Komponenten der Kalandermaschine und gewährleistet die Stabilität und Sicherheit der Ausrüstung während des Betriebs. Der Rahmen wird normalerweise aus dicken Stahlkonstruktionen geschweißt und verfügt über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit.

Zu den Schutzeinrichtungen zählen Sicherheitsabdeckungen, Schutztüren und Not-Aus-Schalter, die der persönlichen Sicherheit der Bediener dienen und Unfälle während des Betriebs der Geräte verhindern.

1.Papiereintrag

Papier, das zuvor Behandlungen wie Trocknungs- und Leimungsvorgängen unterzogen wurde, gelangt mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Spannung in den Kalandrierungsbereich der Kalandermaschine.

2.Kalandrierungsprozess

Das Papier wird zwischen den Kalanderwalzen Druck und Reibung ausgesetzt. Die Oberflächenbeschaffenheit und Druckverteilung der Kalanderwalzen bewirken, dass die Fasern auf der Papieroberfläche neu angeordnet und verdichtet werden, wodurch Oberflächenrauheit und Ungleichmäßigkeiten beseitigt werden.

Gleichzeitig werden, je nach Konfiguration der Kalandermaschine, bei einer bestimmten Temperatur die Papierfasern zusätzlich aufgeweicht, wenn eine Heizvorrichtung vorhanden ist, wodurch der Kalandriereffekt verstärkt wird.

3.Papierausgabe

Das der Kalandrierungsbehandlung unterzogene Papier wird aus der Kalandermaschine ausgegeben und seine Oberfläche und physikalischen Eigenschaften werden erheblich verbessert, um den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung und Verwendung gerecht zu werden.

1. Effizientes Kalandrieren: Es kann in kurzer Zeit eine hochwertige Kalandrierungsbehandlung einer großen Menge Papier durchführen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Stabile Kalandrierungsqualität: Durch präzise Druckkontrolle, Temperatureinstellung und gute Walzenoberflächenqualität wird eine hohe Konsistenz des Kalandrierungseffekts jedes Papiers gewährleistet und Qualitätsschwankungen reduziert.

3. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an verschiedene Papierarten, -stärken und -grammaturen anpassen und durch Anpassen der Parameter die Kalandrierungsanforderungen verschiedener Papiere erfüllen.

4. Bequeme Bedienung: Das moderne Steuerungssystem macht die Bedienung einfach und intuitiv und reduziert den Schulungsaufwand und die Arbeitsintensität der Bediener.

5. Einfache Wartung: Das sinnvolle strukturelle Design und die leicht abnehmbaren Komponenten erleichtern die tägliche Wartung und Fehlerbehebung und reduzieren die Ausfallzeiten der Geräte.

1. Druckpapier: Beispielsweise bei Papier für Bücher und Zeitschriften verbessert die Kalandrierung die Druckqualität und die grafische Klarheit des Papiers.

2. Verpackungspapier: Das kalandrierte Papier wird zur Herstellung von Verpackungsmaterialien wie Kartons und Papiertüten verwendet und hat ein besseres Aussehen und eine bessere Festigkeit.

3. Spezialpapier: Wie Kunstdruckpapier und Sicherheitspapier, in Bereichen mit besonderen Anforderungen an die Oberfläche und die physikalischen Eigenschaften des Papiers.

1. Regelmäßige Inspektionen: Dazu gehören der Oberflächenzustand und der Verschleißgrad der Kalanderwalzen, die Arbeitsleistung des Druckgeräts und der Schmierzustand des Übertragungssystems.

2. Reinigung und Wartung: Entfernen Sie umgehend Staub, Papierreste und Ölflecken auf der Geräteoberfläche, um das Gerät sauber zu halten. Ersetzen Sie regelmäßig Schmieröl und Filter, um den normalen Betrieb des Schmiersystems sicherzustellen.

3. Komponentenaustausch: Ersetzen Sie stark abgenutzte oder beschädigte Komponenten wie Kalanderwalzen und Lager umgehend, um die Leistung und Genauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.

4. Schulung und Betriebsspezifikationen: Bieten Sie den Bedienern regelmäßige Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Wartungsverfahren der Geräte vertraut sind und um Geräteausfälle und Schäden durch falsche Bedienung zu vermeiden.

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