KTF-Raffinerien

Der KTF-Refiner kann alle in der Papierherstellung verwendeten Faserstoffe optimal verarbeiten, da er durch seine Vielzahl an verfügbaren Armaturen individuell angepasst werden kann. Der KTF-Refiner bietet eine kostengünstige und zielgerichtete technologische Mahlung von Primär- und Sekundärfaserstoffen. Er zeichnet sich durch die elektrische Einstellung des Mahlspalts durch zentrale Krafteinleitung, größtmögliche Flexibilität bei der Nut- und Messergeometrie und Armaturenverschleiß durch einen selbstzentrierenden Rotor aus.

1. Hochleistungsdesign

Es verfügt über ein innovatives Strukturdesign und fortschrittliche Herstellungsverfahren. Durchmesser und Arbeitsbreite der Mahlscheiben sind sorgfältig optimiert, um eine große Menge Zellstoff innerhalb einer Zeiteinheit zu verarbeiten und den Anforderungen der Großproduktion gerecht zu werden.

Der interne Zellstoffflusskanal ist sinnvoll konzipiert, um einen reibungslosen Durchgang des Zellstoffs durch den Raffinationsbereich zu gewährleisten. Dadurch werden Verstopfungen und Stagnationen verringert und die Produktionseffizienz verbessert.

Es ist mit einem effizienten Zuführ- und Entladesystem ausgestattet. Die Zuführvorrichtung kann den Zellstoff gleichmäßig in den Raffinationsbereich befördern und das Entladesystem kann den behandelten Zellstoff schnell entladen, wodurch die Kontinuität des Produktionsprozesses sichergestellt wird.

2.Hochleistungskomponenten

Die Schleifscheiben bestehen aus hochfesten und hochverschleißfesten Spezialmaterialien. Nach der Präzisionsverarbeitung und Wärmebehandlung weisen sie eine hohe Oberflächenhärte und starke Verschleißfestigkeit auf und behalten auch bei langfristigem Betrieb ihre gute Form und Leistung.

Die robuste Hauptwelle besteht aus hochwertigem legiertem Stahl. Nach einer strengen Vergütungsbehandlung und Präzisionsbearbeitung weist sie eine extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit auf und kann enormen Drehmomenten und Belastungen standhalten.

Das effiziente Übertragungssystem nutzt eine moderne Zahnrad- oder Riemenübertragungstechnologie und sorgt so für eine reibungslose Übertragung, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz sowie eine präzise Kraftübertragung auf die Schleifscheiben.

3. Konfiguration mit niedrigem Energieverbrauch

Es ist mit einem Energiesparmotor ausgestattet. Der Motor verfügt über eine hohe Energieumwandlungseffizienz und kann viel Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs liefern.

Das optimierte Design der mechanischen Struktur verringert unnötige Reibung und Widerstand, sodass die Geräte die Eingangsenergie während des Betriebs optimal ausnutzen und die Energiekosten senken können.

Es wird ein intelligentes Steuerungssystem eingesetzt, das den Betriebszustand der Anlage automatisch an die tatsächlichen Produktionsanforderungen anpasst, unnötigen Leerlauf und übermäßigen Betrieb vermeidet und so für Energieeinsparungen und eine Reduzierung des Verbrauchs sorgt.

4.Austauschbare Schleifscheiben

Es gibt eine große Auswahl an Schleifscheibentypen und -spezifikationen, darunter verschiedene Zahnformen, Zahnteilungen und Nuttiefen. Diese Schleifscheiben sind für unterschiedliche Eigenschaften von Zellstofffasern wie Holzzellstoff, Strohzellstoff, Altpapierzellstoff usw. ausgelegt.

Der Austauschvorgang der Schleifscheiben ist einfach und bequem. Die Bediener können den Austausch schnell durchführen und die Geräteparameter unmittelbar nach dem Austausch anpassen, um sie an die Arbeitsanforderungen der neuen Schleifscheiben anzupassen.

Mit verschiedenen Mahlscheiben lassen sich unterschiedliche Mahleffekte erzielen, wie etwa das Schneiden von Fasern, das Verfeinern von Fasern und das Fibrilliern von Fasern, und so den unterschiedlichen Anforderungen der Faserbehandlung bei unterschiedlichen Papierproduktionen gerecht werden.

5. Spline-Floating-Verbindung

Zwischen der Drehscheibe und der Hauptwelle wird eine schwimmende Keilwellenverbindung verwendet. Diese Verbindungsstruktur ermöglicht der Drehscheibe einen gewissen Grad an axialer Bewegungsfreiheit und gleicht axiale Verschiebungen, die durch Faktoren wie Wärmeausdehnung und mechanische Verformung verursacht werden, effektiv aus.

Durch die Keilwellen-Schwimmverbindung kann sich die Drehscheibe flexibler an verschiedene Veränderungen während des Betriebs anpassen. Dadurch werden mechanische Belastungen und Verschleiß reduziert und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung verbessert.

Diese Verbindungsmethode erleichtert außerdem die Installation und Wartung der Geräte und reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.

6.Präzise Spalteinstellung

Es ist mit einem hochpräzisen Spalteinstellmechanismus ausgestattet, der den Spalt zwischen den Schleifscheiben durch elektrische, manuelle oder automatische Steuerungsmethoden präzise einstellen kann.

Der Spalteinstellbereich ist groß. Je nach Zellstofffasern und Mahlanforderungen kann der Spalt zwischen den Mahlscheiben fein verändert werden, um eine präzise Steuerung des Mahleffekts zu erreichen.

Durch eine präzise Spalteinstellung können die Konsistenz und Stabilität des Mahlens sichergestellt und so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Papierqualität verbessert werden.

1. Zellstoffeingabe

Der zu behandelnde Papierfaserbrei gelangt unter Einwirkung von Druck oder Schwerkraft gleichmäßig durch eine speziell entwickelte Zufuhrleitung oder einen Zufuhrtrog in den Mahlbereich des Doppelscheiben-Refiners.

Das Zuführsystem ist üblicherweise mit einer Durchflussregelungsvorrichtung und einer Zellstoffverteilungsvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Zellstoff mit einer stabilen Durchflussrate und gleichmäßiger Verteilung in den Refiner gelangt.

2.Raffinationsprozess

Die schnell rotierenden Mahlscheiben üben starke Scher-, Extrusions- und Reibungskräfte auf den ankommenden Zellstoff aus. Unter der Einwirkung der Zahnformen und Rillen auf der Oberfläche der Mahlscheiben werden die Fasern im Zellstoff kontinuierlich geschnitten, verfeinert und fibrilliert.

Durch die Rotation der Mahlscheiben zirkuliert der Zellstoff kontinuierlich und wird im Mahlbereich verarbeitet. Dabei verändern sich Morphologie und physikalische Eigenschaften der Fasern allmählich, um den gewünschten Mahleffekt zu erzielen.

3.Lückeneinstellung

Entsprechend den voreingestellten Mahlprozessparametern und dem in Echtzeit überwachten Zellstoffstatus passt das Steuersystem den Abstand zwischen den Mahlscheiben präzise an. Ein kleinerer Abstand kann einen intensiveren Mahleffekt erzielen und eignet sich für Zellstoffe, die einen hohen Grad an Fibrillierung erfordern; ein größerer Abstand eignet sich für eine sanfte Behandlung oder die Anfangsphase des Mahlens.

Der Mechanismus zur Spalteinstellung bewegt die Schleifscheiben präzise durch ein präzises mechanisches Getriebe oder ein hydraulisches System, um präzise Änderungen des Spalts zu erreichen.

4.Axiale Bewegung

Wenn die Faserverteilung im Zellstoff ungleichmäßig ist oder auf großen Widerstand stößt, kann sich die Drehscheibe dank der Keilwellen-Schwebeverbindung flexibel axial bewegen und ihre Position automatisch anpassen, um einen stabilen Arbeitszustand und eine gleichmäßige Schlagwirkung aufrechtzuerhalten.

Durch diese axiale Bewegung können lokaler übermäßiger Verschleiß und ungleichmäßiges Schlagen wirksam vermieden werden, wodurch die Gesamtleistung und Schlagqualität des Geräts verbessert werden.

5. Zellstoffausgabe

Der behandelte Zellstoff wird unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Druck durch die Auslassöffnung aus dem Doppelscheiben-Refiner ausgetragen und gelangt in den nachfolgenden Prozessablauf, beispielsweise Siebung, Reinigung oder den Siebabschnitt der Papiermaschine usw.

1. Effiziente Produktion: Das leistungsstarke Design und die stabile Leistung ermöglichen die schnelle Verarbeitung großer Mengen Zellstoff. Dies verbessert die Produktionseffizienz und erfüllt die hohe Nachfrage nach Papier auf dem Markt.

2. Hochwertige Produkte: Durch präzise Schlagkontrolle und vielfältige Auswahl an Mahlscheiben können Produkte mit hervorragender Fasermorphologie und Papierleistung hergestellt werden.

3. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die Konfiguration mit niedrigem Energieverbrauch senkt die Produktionskosten, entspricht den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung und steigert die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.

4. Flexible Anpassung: Die austauschbaren Mahlscheiben und die präzise Spalteinstellung ermöglichen die Anpassung der Anlage an unterschiedliche Arten und Qualitäten von Zellstofffasern und erfüllen so vielfältige Produktionsanforderungen.

5. Zuverlässig und stabil: Die fortschrittliche Struktur und die hochwertigen Komponenten gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung, reduzieren fehlerbedingte Ausfallzeiten und verbessern die Produktionskontinuität.

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