HB Drucksieb

1.Siebtrommel

Die Siebtrommel wird aus hochfesten und verschleißfesten Materialien wie hochwertigem Edelstahl hergestellt. Die Oberfläche der Siebtrommel ist gleichmäßig mit präzisen und gleichmäßigen Sieblöchern versehen, und die Form und Größe der Sieblöcher sind auf der Grundlage unterschiedlicher Siebanforderungen ausgelegt.

Die innere Struktur der Siebtrommel ist optimiert, um ihre Druck- und Verformungsbeständigkeit zu verbessern und so eine stabile Siebgenauigkeit im Langzeitbetrieb sicherzustellen.

2.Schale

Die Schale besteht aus robusten Metallmaterialien wie Stahlguss oder Gusseisen und hält hohem Druck und dem Aufprall des Fruchtfleischs stand. Das Design der Schale konzentriert sich auf die Abdichtung, um ein Austreten des Fruchtfleischs zu verhindern.

Die Hülle ist typischerweise mit Sichtfenstern und Zugangstüren ausgestattet, um es den Bedienern zu erleichtern, den internen Betrieb zu beobachten und Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen.

3. Rotor

Der Rotor besteht normalerweise aus mehreren Blättern, und die Form und der Winkel der Blätter sind sorgfältig darauf ausgelegt, ein geeignetes Strömungsfeld und eine entsprechende Druckverteilung zu erzeugen und so eine wirksame Siebung des Fruchtfleisches zu ermöglichen.

Der Rotor besteht aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien und wird mit hochpräzisen Techniken bearbeitet, um Rotationsgleichgewicht und Stabilität zu gewährleisten.

4.Einlass- und Auslasszellstoffrohre

Das Einlasszellstoffrohr ist rational konstruiert, um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig in die Drucksiebkammer gelangt und Druckschwankungen und ungleichmäßiger Durchfluss reduziert werden.

Das Auslass-Tresterrohr gewährleistet einen reibungslosen Abfluss des gesiebten Guttresters und verhindert so Verstopfungen und Rückflüsse.

1. Einlassstufe

Der Zellstoff gelangt unter einem bestimmten Druck durch das Einlassrohr in die Kammer des Drucksiebs. Der Einlassdruck kann je nach Eigenschaften des Zellstoffs und Produktionsanforderungen angepasst werden.

Während des Einlaufvorgangs sorgt ein Durchflussregler für eine stabile Zellstoffzufuhr.

2.Screening-Prozess

Sobald der Zellstoff in die Siebkammer gelangt, dreht sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt eine starke Zentrifugalkraft und Turbulenzen, wodurch die Fasern und Verunreinigungen im Zellstoff vollständig verteilt werden.

Da die Größe der Sieblöcher auf der Siebtrommel kleiner ist als die Größe von Verunreinigungen und groben Fasern, gelangen qualifizierte Fasern und feine Verunreinigungen unter Druck durch die Sieblöcher, während größere Verunreinigungen und Faserbündel auf der Oberfläche der Siebtrommel blockiert werden.

3. Schlackenentladungsprozess

Die blockierten Verunreinigungen und Faserbündel bewegen sich durch den Antrieb des Rotors allmählich in Richtung der Schlackenauslassöffnung und werden periodisch oder kontinuierlich durch das Schlackenauslassrohr abgeführt.

Die Häufigkeit und Menge des Schlackenaustrags kann je nach Siebwirkung und Störstoffgehalt angepasst werden.

1. Effizientes Screening

Es kann Verunreinigungen und grobe Fasern schnell vom Zellstoff trennen und so die Reinheit und Qualität des Zellstoffs verbessern.

Es verfügt über eine große Verarbeitungskapazität pro Stunde und erfüllt die Anforderungen großer Produktionslinien zur Papierherstellung.

2.Hochpräzises Screening

Die Präzision und Gleichmäßigkeit der Sieblöcher gewährleisten eine gleichbleibende Faserlänge und Feinheit des gesiebten Zellstoffs und tragen so zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Papiers bei.

3. Stabiler Betrieb

Um die Stabilität des Rotors bei hoher Rotationsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und Vibrationen und Lärm zu reduzieren, werden moderne Übertragungssysteme und Ausgleichstechniken eingesetzt.

Die hochwertige Verarbeitung der Schlüsselkomponenten und die rationelle Konstruktion gewährleisten eine zuverlässige Leistung im Langzeitbetrieb.

4. Einfache Wartung

Komponenten wie Siebtrommel und Rotor lassen sich leicht zerlegen und austauschen, was die tägliche Wartung und Instandhaltung erleichtert.

Die Anlage verfügt über einen relativ hohen Automatisierungsgrad und das Fehlerdiagnose- und Alarmsystem kann rechtzeitig auf Wartungsbedarf hinweisen.

5. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

Das optimierte Design und das effiziente Stromversorgungssystem verringern den Energieverbrauch der Geräte und sparen so Produktionskosten.

1. Zellstoff-Produktionslinien: Sie werden in Prozessen wie der chemischen, mechanischen und Altpapierzellstoffherstellung verwendet, um Verunreinigungen und Faserbündel zu entfernen und die Qualität des Zellstoffs zu verbessern.

2. Papierproduktion: Es wird Zellstoff bereitgestellt, der die Anforderungen für die Herstellung verschiedener Papiersorten erfüllt, wie etwa Kulturpapier, Verpackungspapier und Spezialpapier.

3. Zellstoffrecycling: Beim Recycling und der Verwertung von Altpapier wird der Altpapierzellstoff gesiebt und gereinigt, um die Nutzungsrate und Qualität des recycelten Zellstoffs zu verbessern.

1.Betriebspunkte

Die Bediener müssen mit dem Betriebsablauf und den Steuerparametern der Anlage vertraut sein und Parameter wie Eingangsdruck und Rotordrehzahl entsprechend den Eigenschaften des Zellstoffs und den Produktionsanforderungen sinnvoll anpassen können.

Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Anlage, einschließlich des Verschleißzustands der Siebtrommel sowie des Drucks und Durchflusses des ein- und auslaufenden Zellstoffs.

2.Wartungsstellen

Reinigen Sie regelmäßig die Anbauten an der Oberfläche der Siebtrommel, um ein Verstopfen der Sieblöcher zu verhindern.

Schmieren und überprüfen Sie bewegliche Teile wie Rotor und Lager regelmäßig und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig.

Führen Sie regelmäßige Überholungen und Wartungen gemäß dem Gerätewartungshandbuch durch, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

HB-Drucksieb: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

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