Faserklassierungssiebe

1.Bildschirmrahmen

Normalerweise aus robusten und langlebigen Metallmaterialien mit hoher Festigkeit und Steifigkeit gefertigt, wie z. B. hochwertigem Edelstahl. Diese Auswahl stellt sicher, dass der Rahmen den Strapazen des Fasersortierungsprozesses standhält und ein stabiles Fundament bietet.

Der Herstellungsprozess des Siebrahmens umfasst präzise Bearbeitung, um exakte Abmessungen und geometrische Genauigkeit zu erreichen. Die Verbindungen innerhalb des Rahmens sind so konstruiert, dass sie fest und robust sind und sich selbst unter intensiven Betriebsbedingungen nicht lösen oder verformen.

Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, kann die Oberfläche des Bildschirmrahmens Behandlungen wie Galvanisierung, dem Auftragen von Schutzbeschichtungen oder einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

2.Siebgewebe

Als Schlüsselkomponente für die Fasersortierung wird das Siebgewebe häufig aus speziellen Metalldrähten (z. B. Kohlenstoffstahl oder Edelstahl) oder synthetischen Fasern (wie Polyester oder Nylon) mithilfe sorgfältiger Webtechniken hergestellt.

Die Porengrößen und Maschenmuster des Siebes werden auf Grundlage der spezifischen Sortierungsanforderungen angepasst. Die Porendurchmesser können von Mikrometern bis Millimetern variieren, was eine präzise Trennung von Fasern unterschiedlicher Abmessungen ermöglicht. Die Maschenformen, ob quadratisch, kreisförmig oder andere Geometrien, werden so ausgewählt, dass sie den Eigenschaften und dem Fließverhalten der Fasern entsprechen.

Um die Siebleistung und Lebensdauer des Siebgewebes zu optimieren, kann es einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um Faseranhaftungen und Verstopfungen zu minimieren sowie die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Vibrationseinheit

Bestehend aus Elementen wie einem leistungsstarken Motor, Exzenterwellen und Übertragungselementen wie Riemen oder Ketten erzeugt die Vibrationseinheit die nötigen Schwingungen.

Der Motor treibt die Exzenterwellen an und wandelt die Drehbewegung in lineare Schwingungen um. Die Schwingungsfrequenz und -amplitude können über ein Steuerungssystem präzise an die Eigenschaften der Fasern und die Produktionsanforderungen angepasst werden. Höhere Frequenzen eignen sich für die Feinsortierung der Fasern, während größere Amplituden die Handhabung dickflüssigerer oder klumpigerer Fasermischungen erleichtern.

Um Lärm und Energieverluste bei Vibrationen zu verringern, kann die Einheit Dämpfungselemente wie Gummilager und Schalldämmfunktionen enthalten.

4.Zufuhr- und Abfuhrsysteme

Der Zufuhreinlass ist für eine effiziente und gleichmäßige Verteilung der Fasermischung auf dem Siebgewebe ausgelegt. Er ist mit einer geeigneten Strömungsführung ausgestattet, um Faseransammlungen, Verstopfungen oder ungleichmäßige Zufuhr zu verhindern.

Die Auslassöffnungen sind in mehrere Kanäle unterteilt, die den verschiedenen Faserqualitäten entsprechen. Jeder Kanal ist mit Sammelmechanismen ausgestattet, um einen reibungslosen und getrennten Transport der sortierten Fasern zur weiteren Verarbeitung oder Lagerung zu gewährleisten.

Um eine automatisierte Produktion und präzise Steuerung zu ermöglichen, können die Zufuhr- und Abfuhrsysteme mit Sensoren zur Durchfluss- und Drucküberwachung sowie automatischen Ventilen und Fördervorrichtungen zur genauen Regulierung ausgestattet sein.

1.Fütterung

Die Fasermischung wird über ein Zuführsystem, das Förderbänder, Schneckenförderer oder pneumatische Transportmechanismen umfassen kann, auf das Siebgewebe des Fasersortiersiebs befördert. Die Zuführrate und -geschwindigkeit können präzise gesteuert werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Während des Zuführvorgangs wird die Fasermischung in optimalem Winkel und mit optimaler Geschwindigkeit auf das Siebgewebe geleitet, was eine gleichmäßige Verteilung und anfängliche Trennung der Fasern fördert.

2. Vibrationssiebung

Wenn die Vibrationseinheit aktiviert wird, dreht der Motor die Exzenterwellen mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt so lineare Vibrationen mit bestimmten Frequenzen und Amplituden.

Auf dem Siebgewebe werden die Fasern in Bewegung versetzt, hüpfen und bewegen sich. Kleinere Fasern passieren die Siebporen, während größere Fasern aufgrund ihrer Größe auf der Sieboberfläche zurückbleiben.

Die kontinuierliche Vibration trägt dazu bei, Faseransammlungen zu verhindern und gewährleistet eine gleichbleibende Siebleistung und -qualität.

3. Abgestufte Entladung

Fasern, die durch das Siebgewebe gelangen, fallen je nach Größe in die entsprechenden Abflusskanäle. Die Abflusskanäle sind so konzipiert, dass sie das reibungslose Sammeln und Transportieren der sortierten Fasern ohne Kreuzkontamination ermöglichen.

Größere Fasern, die auf dem Siebgewebe verbleiben, werden nach und nach zum vorgesehenen Entladepunkt geschoben, um dort entfernt oder weiterverarbeitet zu werden.

1.Hochpräzise Sortierung

Ermöglicht eine hochpräzise Klassifizierung von Fasern anhand von Größe und anderen Merkmalen und erreicht eine Sortiergenauigkeit im Mikrometerbereich. Dies führt zu hochwertigen und einheitlichen Faserrohstoffen für die Papierherstellung und verbessert die Eigenschaften und Leistung des Endpapiers.

Die präzise Sortierung trägt zu verbesserten physikalischen, mechanischen und Oberflächeneigenschaften des Papiers bei und erfüllt die anspruchsvollen Standards verschiedener Papieranwendungen.

2. Hohe Verarbeitungskapazität

Gut konzipierte Fasersortiersiebe bieten erhebliche Verarbeitungskapazitäten und können große Mengen an Fasermischungen in kurzer Zeit verarbeiten. Dies ist entscheidend, um den Anforderungen groß angelegter Papierherstellungsbetriebe gerecht zu werden und die Produktionseffizienz zu maximieren.

Der hohe Durchsatz führt zu einer gesteigerten Produktivität und Wirtschaftlichkeit im Herstellungsprozess.

3. Vielseitige Anpassungsfähigkeit

Kann ein breites Spektrum an Faserarten und -quellen effektiv verarbeiten, darunter Holzzellstoff, Strohzellstoff und Recyclingfasern.

Durch leicht anpassbare Parameter wie Vibrationseinstellungen und Siebmaschenspezifikationen kann sich das Sieb an Schwankungen der Fasereigenschaften und Produktionsbedingungen anpassen und so eine gleichbleibende Sortierleistung gewährleisten.

4.Robuste Stabilität

Durch die Verwendung erstklassiger Materialien und modernster Fertigungsverfahren sowie einer optimierten Strukturkonstruktion funktioniert das Gerät auch bei längerem Dauereinsatz zuverlässig.

Integrierte Überwachungs- und Steuerungssysteme überwachen ständig den Status der Ausrüstung und identifizieren und beheben potenzielle Probleme umgehend, um eine unterbrechungsfreie und stabile Produktion zu gewährleisten.

5.Wartungsfreundlich

Die relativ einfache Struktur und die leicht zugängliche Komponentenanordnung erleichtern die Demontage und den Austausch von Teilen. Routinemäßige Wartungsaufgaben, einschließlich der Reinigung des Siebgewebes und der Komponenteninspektion, sind unkompliziert, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Geräteverfügbarkeit maximiert werden.

1.Papierherstellungsprozesse

Wird in der Zellstoffaufbereitungsphase von Papierfabriken verwendet, um Fasern aus verschiedenen Quellen und Arten zu sortieren und so maßgeschneiderte Faserrohstoffe für die nachfolgenden Papierherstellungsschritte bereitzustellen.

Verbessert die Qualität und Eigenschaften des Papiers, wie Festigkeit, Porosität und Bedruckbarkeit, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Papiersorten gerecht zu werden.

2. Faserrecycling und Wiederverwendung

Beim Altpapierrecycling unterstützt es die Sortierung und Reinigung der zurückgewonnenen Fasern und verbessert so deren Qualität und Recyclingfähigkeit.

Trägt zur Abfallreduzierung und zur Verringerung der Abhängigkeit von Primärfaserquellen bei und fördert eine nachhaltigere Papierindustrie.

3.Spezialpapierproduktion

Liefert präzise abgestufte Fasern für die Herstellung von Spezialpapieren mit einzigartigen Eigenschaften und Leistungsanforderungen, wie z. B. Filterpapiere, Elektroisolierpapiere und Papiere für medizinische Zwecke.

Forschung und Entwicklung

Dient als wichtiges Werkzeug in der Faserforschung und -entwicklung und erleichtert die Analyse von Fasereigenschaften, die Untersuchung von Sortierungsmechanismen und die Entwicklung verbesserter Sortierungstechniken.

1.Betriebsrichtlinien

Die Bediener sollten eine umfassende Schulung erhalten, um den Aufbau, die Funktionsprinzipien und die Betriebsabläufe der Geräte zu verstehen.

Führen Sie vor der Inbetriebnahme eine gründliche Überprüfung aller Bauteile, Anschlüsse und der Funktionalität der Zu- und Ableitungssysteme durch.

Stellen Sie basierend auf dem Fasertyp und den Sortierspezifikationen die entsprechenden Vibrationsparameter und Vorschubgeschwindigkeiten ein, überwachen Sie die Leistung der Ausrüstung während des Betriebs und nehmen Sie bei Bedarf rechtzeitig Anpassungen vor.

2.Wartungspraktiken

Überprüfen und reinigen Sie das Siebgewebe regelmäßig, um etwaige Verstopfungen oder anhaftende Fasern zu entfernen und die Durchlässigkeit aufrechtzuerhalten.

Führen Sie eine regelmäßige Wartung der Vibrationseinheit durch und überprüfen Sie dabei den Verschleiß von Bauteilen wie Motor, Exzenterwellen und Übertragungselementen und ersetzen Sie beschädigte Teile umgehend.

Überprüfen Sie regelmäßig die Anschlüsse und Dichtungen der Geräte, um deren Dichtheit sicherzustellen und Leckagen vorzubeugen.

Führen Sie ein detailliertes Wartungsprotokoll, in dem Sie Wartungsaktivitäten, den Zustand der Geräte und alle aufgetretenen Probleme zu Referenzzwecken und zur vorausschauenden Wartungsplanung dokumentieren.

Fasersortiersiebe: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

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