Leichter Ausschussreiniger

In der Papierindustrie ist der „Light Rejects Cleaner“ eine Schlüsselausrüstung, die speziell für die Entfernung leichter Verunreinigungen aus dem Zellstoff entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene leichte Fremdstoffe im Zellstoff präzise und effizient abzutrennen, wie z. B. Kunststofffolien, Schaumstoffe, leichte Faserbündel, wachsartige Partikel und andere Ablagerungen geringer Dichte. Durch diesen Trennprozess werden die Reinheit und Qualität des Zellstoffs erheblich verbessert und hochwertige und saubere Zellstoffrohstoffe für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse bereitgestellt. Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Papier hervorragende physikalische Eigenschaften, ein hochwertiges Erscheinungsbild und eine gute Bedruckbarkeit aufweist.

Wird verwendet, um alle Arten von leichten Verunreinigungen im Fruchtfleisch zu entfernen.

1. Flotationstrennung: Der signifikante Dichteunterschied zwischen leichten Verunreinigungen und dem Zellstoff wird voll ausgenutzt. In einer sorgfältig konzipierten speziellen Flotationsumgebung schwimmen leichte Verunreinigungen aufgrund ihrer geringeren Dichte auf natürliche Weise an die Flüssigkeitsoberfläche. Dieser Prozess ähnelt der Flotationstechnologie bei der Erzaufbereitung. Durch die Steuerung des Flüssigkeitsflusses und der Blasenbildung werden Aufwärtsbewegungsbedingungen für leichte Verunreinigungen geschaffen.

2. Unterdruckabsaugung: Mit Hilfe fortschrittlicher Geräte zur Erzeugung von Unterdruck, wie z. B. effizienten Vakuumpumpen oder leistungsstarken Ventilatoren, wird im Inneren des Reinigers ein lokaler Unterdruckbereich gebildet. Diese Unterdruckumgebung ist in der Lage, die schwebenden leichten Verunreinigungen kraftvoll und schnell zum speziell entwickelten Ausschussauslass zu saugen und so eine effektive Sammlung und Ableitung der Verunreinigungen sicherzustellen.

3. Zellstoffrezirkulation: Nach der Entfernung leichter Verunreinigungen wird der behandelte Zellstoff unter der Führung der internen Struktur reibungslos von einem anderen spezifischen Auslass zurück in den Papierherstellungsprozess zurückgeführt, um die nachfolgenden Verarbeitungs- und Behandlungsschritte fortzusetzen und so eine solide Grundlage zu schaffen die Herstellung von hochwertigem Papier.

1. Zellstoffeinlass: Er ist für die Aufnahme des zu behandelnden Zellstoffs aus dem vorherigen Prozess verantwortlich. Um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig und stabil in den Leichtrejektreiniger gelangt, ist am Zellstoffeinlass normalerweise eine fortschrittliche Homogenisierungsvorrichtung angebracht. Diese Homogenisierungsvorrichtungen können speziell entwickelte Leitbleche, Dispergierdüsen oder statische Mischer umfassen, die darauf abzielen, Geschwindigkeitsunterschiede und Konzentrationsschwankungen im Zellstoff zu beseitigen und es dem Zellstoff zu ermöglichen, in einem gleichmäßigen Zustand in den nachfolgenden Verarbeitungsbereich zu gelangen.

2. Flotationskammer: Dies ist der Kernraum für die Flotation leichter Verunreinigungen. Der Innenraum der Flotationskammer ist meist aufwändig gestaltet und kann mit komplexen Leitblechen, feinen Rührvorrichtungen oder optimierten Flüssigkeitskanälen ausgestattet sein. Die Funktion der Leitplatten besteht darin, die Strömungsrichtung des Zellstoffs zu lenken und ein Strömungsfeld zu bilden, das die Flotation leichter Verunreinigungen begünstigt; die Rührvorrichtung kann den Turbulenzgrad der Flüssigkeit erhöhen und den Kontakt und die Anlagerung leichter Verunreinigungen an Blasen fördern; und die optimierten Flüssigkeitskanäle tragen dazu bei, das Auftreten toter Ecken und Wirbel zu reduzieren und so die Flotationseffizienz und den Trenneffekt zu verbessern.

3. Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks: Hochleistungsvakuumpumpen oder Hochleistungsventilatoren sind die Schlüsselkomponenten für die Erzielung einer Unterdruckabsaugung im Leichtabfallreiniger. Diese Geräte können einen stabilen und starken Unterdruck erzeugen und sorgen so dafür, dass die aufgeschwemmten leichten Verunreinigungen schnell und gründlich abgesaugt werden können. Gleichzeitig sind die Unterdruckerzeugungsgeräte in der Regel mit Druckregulierungs- und Überwachungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, den Unterdruck flexibel an die tatsächliche Produktionssituation anzupassen und so den besten Effekt bei der Ausschussentfernung zu erzielen.

4. Auslass für leichte Verunreinigungen: Speziell für die Ableitung der gesammelten leichten Verunreinigungen konzipiert. Dieser Auslass ist normalerweise mit Rohren und Sammelbehältern verbunden, um eine bequeme zentrale Behandlung und Entsorgung von Verunreinigungen zu ermöglichen. Um ein Verstopfen oder einen Rückfluss leichter Verunreinigungen am Auslass zu verhindern, werden Form und Größe des Auslasses in der Regel sorgfältig entworfen und können mit automatischen Reinigungs- oder Verstopfungsschutzvorrichtungen ausgestattet sein.

5. Zellstoffauslass: Der gereinigte Zellstoff fließt von hier aus und kehrt über Rohre zur Papierherstellungsproduktionslinie zurück. Durch die Lage und Gestaltung des Zellstoffauslasses soll sichergestellt werden, dass der ausströmende Zellstoff eine stabile Fließgeschwindigkeit und einen stabilen Druck aufweist und so Stöße und Einflüsse auf die nachfolgenden Produktionsprozesse vermieden werden. Um die Qualität und Reinheit des Zellstoffs sicherzustellen, können in der Nähe des Auslasses Filtervorrichtungen oder Überwachungssensoren für die Endkontrolle und Inspektion des Zellstoffs installiert werden.

1. Effiziente Entfernung von Verunreinigungen: Es verfügt über eine leistungsstarke Verarbeitungskapazität und ist in der Lage, eine große Menge Zellstoff in kurzer Zeit zu behandeln und die darin enthaltenen leichten Verunreinigungen schnell und effektiv zu entfernen. Dank seiner effizienten Arbeitsleistung kann die Produktionslinie für die Papierherstellung eine hohe Leistung und einen kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten, um die enorme Marktnachfrage nach Papier zu decken.

2. Präzise Trennung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Trenntechnologie und eines präzisen internen Strukturdesigns kann eine hochpräzise Trennung leichter Verunreinigungen durchgeführt werden. Selbst kleinste Verunreinigungen und Verunreinigungen mit geringer Dichte können genau identifiziert und abgetrennt werden. Dadurch wird effektiv sichergestellt, dass die Reinheit des Zellstoffs ein extrem hohes Niveau erreicht und eine zuverlässige Garantie für die Produktion von hochwertigem Papier gegeben wird.

3. Stabiler Betrieb: Nach strenger technischer Planung und Optimierung weist es eine hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit im langfristigen Dauerbetrieb auf. Die Schlüsselkomponenten bestehen aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsverfahren und zeichnen sich durch eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus. Sie können unter rauen Arbeitsbedingungen lange Zeit stabil arbeiten, wodurch Fehler und Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

4. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann flexibel an verschiedene Arten und Qualitäten von Zellstoffrohstoffen sowie an unterschiedliche Anforderungen des Papierherstellungsprozesses angepasst und optimiert werden. Beispielsweise können Parameter wie die Struktur der Flotationskammer, die Größe des Unterdrucks, die Zellstoffzufuhrgeschwindigkeit usw. geändert werden, um sie an unterschiedliche Produktionsbedingungen und Produktanforderungen anzupassen.

5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Bei der Planung und dem Betrieb wird auf effiziente Energienutzung und Umweltschutz geachtet. Durch die Optimierung der internen Struktur und des Fluiddynamikdesigns wird der Energieverbrauch der Ausrüstung reduziert; Gleichzeitig wird eine wirksame Methode zur Sammlung und Behandlung von Verunreinigungen eingeführt, um Umweltverschmutzung und Emissionen zu reduzieren.

1. Wichtige Punkte im Betrieb:

Bevor der leichte Ausschussreiniger in Betrieb genommen wird, muss der Bediener eine umfassende und detaillierte Inspektion durchführen. Dazu gehört die Überprüfung, ob jede Komponente des Geräts fest installiert ist, ob die Abdichtung gut ist, ob der elektrische Anschluss normal ist usw. Gleichzeitig muss überprüft werden, ob die Zellstoffeinlass- und -auslassrohre frei sind und ob die Die Anfangszustände jedes Instruments und Sensors sind normal.

Basierend auf den Eigenschaften, der Konzentration und der Durchflussrate des zu behandelnden Zellstoffs sowie den Anforderungen des Produktionsprozesses können verschiedene Betriebsparameter des Leichtabfallreinigers genau eingestellt und angepasst werden. Zu diesen Parametern gehören die Zellstoffzufuhrgeschwindigkeit, die Rührintensität in der Flotationskammer, die Größe des Unterdrucks, der Auslassdruck usw. Die Einstellung dieser Parameter erfordert vom Bediener umfassende Erfahrung und Fachwissen, um sicherzustellen, dass die Anlage optimal funktioniert Arbeitszustand.

Während des Gerätebetriebs muss der Bediener die Daten verschiedener Instrumente und Sensoren genau überwachen, wie z. B. den Zellstoffeinlassdruck, den Zellstoffauslassdruck, den Unterdruckwert, die Zellstoffkonzentration usw. Gleichzeitig durch Beobachtung Fenster- und Probenahmeanalyse, der Effekt der Verunreinigungsentfernung des Zellstoffs und der Betriebsstatus der Ausrüstung sollten rechtzeitig verstanden werden. Sobald abnormale Daten oder ein instabiler Gerätebetrieb festgestellt werden, sollten sofort Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. das Anpassen von Parametern oder das Anhalten der Maschine zur Inspektion, um Geräteschäden und Produktionsunfälle zu vermeiden.

2. Wartungsarbeiten

Reinigen und überprüfen Sie den Pulpeeinlass und -auslass regelmäßig, um Rohrverstopfungen und Verschleiß zu vermeiden. Überprüfen Sie gleichzeitig die Dichtungen des Pulpeeinlasses und -auslasses, um eine gute Dichtleistung sicherzustellen und ein Austreten von Pulpe zu verhindern.

Führen Sie regelmäßig interne Inspektionen und Reinigungen der Flotationskammer durch, um an der Wand anhaftende Verunreinigungen und Sedimente zu entfernen. Überprüfen Sie den Verschleißzustand von Komponenten wie Leitblechen und Rührwerken. Ersetzen oder reparieren Sie sie bei Bedarf rechtzeitig.

Überprüfen und warten Sie regelmäßig das Unterdruck erzeugende Gerät, wie z. B. die Vakuumpumpe oder den Ventilator. Reinigen Sie die Filter am Einlass und Auslass, überprüfen Sie den Verschleiß und die Schmierung von Komponenten wie Laufrad, Welle und Lagern, ersetzen Sie stark verschlissene Komponenten und füllen Sie Schmieröl rechtzeitig auf.

Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Rohre und Ventile des Auslasses für leichte Verunreinigungen und des Zellstoffauslasses, um sicherzustellen, dass sie frei sind. Überprüfen Sie die Dichtleistung und die Betriebsflexibilität der Ventile. Wenn es Probleme gibt, reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig.

Führen Sie regelmäßig eine umfassende Wartung und Überholung des Leichtabfallreinigers durch, einschließlich der Prüfung, ob das Erscheinungsbild des Geräts Korrosion, Verformung usw. aufweist, prüfen Sie, ob die Verkabelung des elektrischen Systems locker ist und der Kontakt gut ist, und prüfen Sie, ob die Verbindungen von Die mechanischen Komponenten sind fest. Gleichzeitig sollten detaillierte Aufzeichnungen über den Betriebsstatus und den Wartungsverlauf der Ausrüstung erstellt werden, um potenzielle Probleme umgehend zu erkennen und angemessene Wartungspläne zu formulieren.

1.Verbesserung der Papierqualität: Durch die effektive Entfernung leichter Verunreinigungen aus dem Zellstoff werden die Gleichmäßigkeit, Ebenheit und Glätte des Papiers erheblich verbessert. Dadurch wird die Papieroberfläche empfindlicher und das Auftreten von Fehlern und Fehlern wie Flecken, Löchern und Streifen verringert. Gleichzeitig werden die Festigkeit und Zähigkeit des Papiers erhöht, sodass es bei Anwendungen wie Drucken, Schreiben und Verpacken eine bessere Leistung erbringt.

2. Schutz der Ausrüstung: Reduziert den Verschleiß und die Beschädigung leichter Verunreinigungen an der nachfolgenden Papierherstellungsausrüstung, wie der Siebpartie, der Pressenpartie und der Trockenpartie der Papiermaschine. Dies verlängert die Lebensdauer dieser Geräte, reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten und verbessert die betriebliche Effizienz und Stabilität der gesamten Produktionslinie.

3.Optimierung des Prozessablaufs: Durch die Verbesserung der Qualität des Zellstoffs können die nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie Bleichen und Papierherstellung reibungsloser ablaufen. Es reduziert den Verbrauch chemischer Wirkstoffe, senkt den Energieverbrauch, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert zudem den Ausstoß von Abwasser und Abgasen, was sich positiv auf den Umweltschutz auswirkt.

4.Steigerung der Produktionseffizienz: Der stabile und effiziente Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen gewährleistet die Kontinuität und Stabilität der Zellstoffversorgung und reduziert Produktionsunterbrechungen und Anpassungszeiten aufgrund von Verunreinigungen. Dies trägt dazu bei, die Betriebsgeschwindigkeit und den Ausstoß der gesamten Papierherstellungslinie zu erhöhen, wodurch die schnell wachsende Marktnachfrage nach Papier gedeckt und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt verbessert wird.

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