Trommelpulper

Die Struktur des Trommelpulpers umfasst hauptsächlich eine walzenförmige Trommel sowie den Einfülltrichter, die Übertragungsvorrichtung, die Stützwalzenvorrichtung, die Sperrwalzenvorrichtung, die Dichtungsvorrichtung, den Schild und den Pulpepool usw. Die Außenwand der Trommel ist mit zwei großen Stützwalzen und einem großen Zahnrad versehen. Die beiden großen Stützwalzen werden jeweils von zwei Sätzen kleiner Stützwalzen getragen und können sich auf den kleinen Stützwalzen drehen. Auf jeder Seite der großen Stützwalze auf der Pulpeauslassseite befindet sich ein Satz Sperrwalzenvorrichtungen, um die axiale Verschiebung der Trommel zu verhindern. Das große Zahnrad an der Außenwand der Trommel wird vom kleinen Zahnrad der Übertragungsvorrichtung angetrieben, um die Trommel zu drehen. Der vordere Teil der Trommel ist der Pulpebereich und der hintere Teil ist der Siebbereich. Während des Betriebs wird Altpapier vom Förderband in den langsam rotierenden Pulpebereich mit hoher Konsistenz befördert. Bei einer Konzentration von 14 %-22 % wird es bei der Drehung der Trommel wiederholt vom Abstreifer an der Innenwand angehoben und fallen gelassen und prallt auf die harte Innenwandfläche der Trommel, wodurch das Altpapier in Fasern und verschiedene Verunreinigungen getrennt wird. Aufgrund der kontinuierlichen Drehung und leichten Neigung der Trommel bewegt sich der Altpapierbrei entlang dieser Neigung vorwärts und gelangt durch den Aufschlussbereich in den Siebbereich. In diesem Bereich wird Verdünnungswasser hinzugefügt, um die Aufschlämmung auf eine Konzentration von 3 %-4 % zu verdünnen. Die verdünnte Aufschlämmung gelangt durch die Siebporen in den Zellstoffpool, während die leichten und schweren Verunreinigungen zurück in die Trommel gespült werden, sich weiter vorwärts bewegen und schließlich am Ende der Trommel abgelassen werden.

Altpapier wird in die sich langsam drehende Trommel gegeben. Im Inneren der Trommel wird das Altpapier durch mechanische Kraft und Reibungskraft beeinflusst und reibt und kollidiert mit dem Abstreifer an der Innenwand der Trommel und miteinander, um die Altpapierfasern von den Verunreinigungen zu trennen. Wenn beispielsweise eine Charge Altbuchpapier in den Trommelpulper gegeben wird, werden die Papiere durch die Drehung der Trommel ständig angehoben, fallen gelassen und gerieben und zersetzen sich allmählich in eine Mischung aus Fasern und Verunreinigungen.

Wird zum schonenden Zerkleinern von Altpapier verwendet.

• Es kann ein kontinuierliches Brechen und Grobsieben von Altpapier erreichen und den Fluss vereinfachen
• Erreichen einer moderaten Faserstreuung bei hoher Konsistenz von 14 %-18 %.
• Behalten Sie die physikalischen Eigenschaften der Faser im Auge.
• Geringe Verunreinigungsabbaurate, hohe Verunreinigungsentladungseffizienz, verringert die Belastung nachfolgender Geräte.
• Geringerer Stromverbrauch, deutliche Reduzierung der Betriebskosten.
• Durch die Einwirkung einer effektiven flüssigen Medikamentenmischung und der Faserreibung bei hoher Konsistenz werden die Tintenpartikel vollständig von der Faseroberfläche getrennt.
• Vollständig geschlossene Struktur, geringer Dampf- und Chemikalienverbrauch, gute Betriebsumgebung.

1. Effiziente Zellstoffaufbereitung: Altpapier kann schnell in Fasern zerlegt werden, was die Produktionseffizienz steigert. Wenn es sich beispielsweise um eine Charge Altkartons handelt, kann der Trommelpulper den Zellstoffaufbereitungsprozess im Vergleich zu herkömmlichen Zellstoffaufbereitungsgeräten in kürzerer Zeit abschließen.
2. Faserschutz: Während des Zellstoffherstellungsprozesses entstehen weniger Schäden an den Fasern, was sich positiv auf die Erhaltung der Länge und Festigkeit der Fasern und die Verbesserung der Zellstoffqualität auswirkt.
3. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die Geräte haben einen relativ geringen Energieverbrauch, was die Produktionskosten senkt.
4. Starke Anpassungsfähigkeit: Es können verschiedene Arten von Altpapier verarbeitet werden, darunter Büroaltpapier und Verpackungsaltpapier usw.

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