Konischer Refiner der KZM-Serie

Die Anlage wird hauptsächlich zum groben Mahlen, Verfeinern und Wiederaufschließen von Ausschuss und Altpapier verwendet. Sie ist für langfaserigen Zellstoff wie Baumwolle, Holz und Hanf erhältlich. Die Anlage ist mit einem automatischen Kontrollsystem ausgestattet und kann mit konstanter Leistung oder konstantem Energieverbrauch mahlen. Die Mahlwirkung ist stabil.

1.Konischer Mahlkörper

Sorgfältig gefertigt aus hochwertigen, verschleißfesten Legierungsmaterialien. Diese Materialien werden speziellen Wärmebehandlungs- und Oberflächenhärtungsprozessen unterzogen und verfügen über eine herausragende Härte und Verschleißfestigkeit.

Die Oberflächenstruktur ist aufwendig gestaltet und weist regelmäßige Rillen und Vorsprünge auf, die ein effektives Schneiden, Reiben und Fibrillen des Fruchtfleisches während des Mahlvorgangs ermöglichen.

Die einzigartige konische Geometrie ermöglicht die Erzeugung von schrittweise zunehmendem Druck und Scherkraft während der Rotation und erzielt dadurch einen progressiven Schlageffekt vom groben zum feinen Mahlen.

2.Hauptwelle

Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl und einer präzisen Bearbeitungs- und Anlassbehandlung unterzogen, um hervorragende mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sicherzustellen.

Durchmesser und Länge der Hauptwelle sind optimal auf die Spezifikationen und Leistungsanforderungen der Raffinerie abgestimmt und halten enormen Drehmomenten und Belastungen stand.

Die Hauptwelle ist über hochpräzise Lager am Rahmen montiert. Diese Lager haben eine gute Tragfähigkeit und Rotationsgenauigkeit, sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Hauptwelle und reduzieren Reibung und Verschleiß.

3.Motor

Ausgestattet mit einem leistungsstarken Dreiphasen-Asynchronmotor, der sich durch eine hohe Energieumwandlungseffizienz und einen weiten Drehzahlregelbereich auszeichnet.

Der Motor verfügt über ein relativ hohes Schutzniveau, kann sich an die relativ raue Arbeitsumgebung der Papierfabrik anpassen und verhindert wirksam das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit usw.

Der Motor ist über eine Kupplung oder einen Riemenantrieb mit der Hauptwelle verbunden. Das Übertragungssystem wird sorgfältig getestet, um eine reibungslose und genaue Kraftübertragung zu gewährleisten.

4.Zufuhreinlass

Der Einfüllstutzen ist typischerweise trichterförmig und weist eine große Öffnungsfläche auf, wodurch der schnelle und gleichmäßige Eintritt einer großen Menge Fruchtfleisch in den Mahlbereich ermöglicht wird.

Im Zufuhreinlass können sich Führungsplatten oder Materialverteilungsvorrichtungen befinden, die den Zellstoff zunächst verteilen und leiten können, um Ansammlungen oder einen ungleichmäßigen Fluss am Einlass zu vermeiden.

Die Position und der Winkel des Zufuhreinlasses werden genau berechnet, um sicherzustellen, dass der Zellstoff unter Einwirkung der Schwerkraft und der Schubkraft problemlos in den Refiner gelangen kann, wodurch der Zufuhrwiderstand und der Energieverlust verringert werden.

5. Auslass

Die Form und Größe des Auslasses sind so ausgelegt, dass ein gleichmäßiger Ausfluss des geschlagenen Fruchtfleisches gewährleistet ist und Verstopfungen oder Rückstände vermieden werden.

In der Nähe des Auslasses kann ein Sieb oder Filtergerät installiert sein, um grobe Fasern oder Verunreinigungen auszusieben, die nicht den Anforderungen entsprechen, und so die Qualität des ausgegebenen Zellstoffs zu verbessern.

Um die Steuerung des Auslassstroms und der Auslassgeschwindigkeit zu erleichtern, kann der Auslass mit Regelventilen oder Auslassvorrichtungen ausgestattet sein, die entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses flexibel eingestellt werden können.

6.Automatisches Steuerungsbetriebssystem

Bestehend aus Sensoren, Controllern, Touchscreens und Aktoren usw., die eine Echtzeitüberwachung und -steuerung der Betriebsparameter der Raffinerie ermöglichen.

Sensoren können wichtige Parameter wie Motorleistung, Strom, Drehzahl, Zellstofftemperatur und Druck genau messen und diese Daten an die Steuerung zurückmelden.

Der Controller analysiert und verarbeitet die Sensordaten basierend auf den voreingestellten Programmen und Algorithmen und passt dann die Motordrehzahl, den Schleifkörperspalt, die Vorschubgeschwindigkeit usw. über die Aktuatoren an, um den Schlagmodus mit konstanter Leistung oder konstantem Energieverbrauch zu erreichen.

Der Touchscreen bietet eine intuitive und benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die die Bediener bequem die Parameter des Mahlvorgangs einstellen, den Betriebsstatus der Geräte anzeigen, Fehler diagnostizieren usw. können.

7.Rahmen und Gehäuse

Der Rahmen besteht aus dicken, geschweißten Stahlkonstruktionen und zeichnet sich durch äußerst hohe Stabilität und Erdbebensicherheit aus. Er trägt wirksam das Gewicht der gesamten Raffinerie und die während des Betriebs entstehenden Vibrationen.

Das Gehäuse besteht aus rostfreien und korrosionsbeständigen Metallplatten und schützt nicht nur die inneren Komponenten vor der äußeren Umgebung, sondern reduziert auch die während des Gerätebetriebs entstehenden Geräusche.

1. Zuführung: Der zu behandelnde Zellstoff, beispielsweise Baumwollzellstoff, Holzzellstoff, Hanfzellstoff usw., gelangt unter Einwirkung der Schwerkraft oder durch Pumpen durch den Zufuhreinlass in das Innere des konischen Refiners.

2. Grobmahlen: Durch die Rotation des Mahlkörpers gelangt der Zellstoff zunächst in den Grobmahlbereich und wird dort großen Scherkräften und Drücken ausgesetzt, wobei die Fasern zunächst geschnitten und fibrilliert werden.

3. Feinmahlen: Der Zellstoff bewegt sich nach dem Grobmahlen allmählich zur Spitze des Mahlkörpers und gelangt in den Feinmahlbereich. Hier wird er einer intensiveren Scher- und Reibwirkung ausgesetzt, wodurch die Fasern weiter verfeinert und fibrilliert werden, um den erforderlichen Mahlgrad zu erreichen.

4. Steuerung und Regelung: Das automatische Steuerungsbetriebssystem überwacht die Parameter des Schlagvorgangs in Echtzeit und passt die Motordrehzahl, den Schleifkörperspalt und die Vorschubgeschwindigkeit usw. automatisch an, basierend auf der voreingestellten Konstantleistung oder dem Konstantenergieverbrauchsmodus, um die Stabilität und Konsistenz des Schlageffekts sicherzustellen.

5. Entladung: Das geschlagene Fruchtfleisch wird durch den Auslass entladen und gelangt in den nachfolgenden Prozessfluss.

1. Effizientes Schlagen: Die einzigartige konische Struktur und das optimierte Design des Mahlkörpers ermöglichen in kurzer Zeit effiziente Schlageffekte und verbessern so die Produktionseffizienz.

2. Stabile Mahlqualität: Das eingebaute automatische Steuerungsbetriebssystem kann den Mahlvorgang präzise steuern, wodurch eine stabile Qualität jedes Mahlvorgangs sichergestellt und Schwankungen der Produktqualität reduziert werden.

3. Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet zum Mahlen verschiedener langfaseriger Zellstoffe und kann flexibel an unterschiedliche Zellstoffeigenschaften und Prozessanforderungen angepasst werden.

4. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Schlagmodus mit konstanter Leistung oder konstantem Energieverbrauch kann den Energieverbrauch effektiv reduzieren, die Energieeffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.

5. Einfache Bedienung: Das automatische Steuerungsbetriebssystem macht die Bedienung bequemer, reduziert manuelle Eingriffe und verringert den Bedienungsschwierigkeitsgrad und die Arbeitsintensität.

6. Bequeme Wartung: Das strukturelle Design ist vernünftig und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und installieren, was die tägliche Wartung erleichtert und die Ausfallzeiten der Geräte reduziert.

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