Sedimentwäscher

 

• In der Papierherstellung spielt der „Sedimentwäscher“ eine entscheidende Rolle. Dabei handelt es sich um ein Gerät, das speziell für die Handhabung und Reinigung von Sedimentverunreinigungen im Zellstoff entwickelt wurde.
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• Das Funktionsprinzip besteht darin, den Zellstoff mithilfe einer Reihe spezifischer technologischer Prozesse und fortschrittlicher Technologien fein zu verarbeiten. Verschiedene Ablagerungen im Zellstoff, wie feine Faserreste, winzige Mineralpartikel und sogar einige nicht wahrnehmbare Verunreinigungen, können effizient und präzise entfernt werden.
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• Durch diesen gründlichen Reinigungsprozess verbessert der „Sediment Washer“ die Reinheit und Qualität des Zellstoffs deutlich. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherstellung der endgültigen Qualität des Papiers.
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• Beispielsweise kann der „Sedimentwäscher“ im komplexen Prozess des Recyclings von Altpapier und seiner Wiederaufbereitung zu neuem Zellstoff seine Leistungsfähigkeit voll ausspielen und Sedimentverunreinigungen im Altpapierzellstoff wirksam entfernen. Diese Verbindung ermöglicht es dem recycelten Zellstoff, höhere Qualitätsstandards zu erfüllen, und legt eine solide Grundlage für die anschließende Herstellung von Papier mit hervorragender Textur und höchster Qualität.

 

 

Wird in der Papierindustrie verwendet, um schwere Verunreinigungen aus Abfallschlacken wie Knoten, Körnungen, Eisenschlacken und Gläsern usw. zu trennen.

 

 

Die Behandlungswirkung von Abfallschlacken ist gut, es gibt weniger Faserverlust und einen niedrigen Stromverbrauch.

Es ist das ideale Gerät zum Extrahieren und Waschen fester Verunreinigungen.

 

 

In der Papierindustrie ist der „Sedimentwäscher“ ein unverzichtbares und entscheidendes Gerät, das speziell dafür entwickelt wurde, verschiedene Arten von Verunreinigungen, Sedimenten und ungelösten Faserbündeln und anderen Substanzen aus dem komplexen Zellstoffsystem präzise zu extrahieren, zu trennen und zu entfernen. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Reinheit und Qualität des Zellstoffs deutlich zu verbessern, günstige Bedingungen für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse zu schaffen und so die Garantie für die hervorragende Qualität und Leistung der endgültigen Papierprodukte zu maximieren.

 

Insbesondere kann der Sedimentwäscher diejenigen Bestandteile aus dem Zellstoff entfernen, die sich negativ auf die Papierqualität auswirken können, wie etwa winzige Sandkörner, Faserfragmente, Klebstoffe, ungelöste Rückstände chemischer Zusatzstoffe usw. Indem der Sedimentwäscher diese Verunreinigungen aus dem Zellstoff trennt, verringert er nicht nur potenzielle Probleme in den nachfolgenden Produktionsphasen, wie etwa Fehler, Löcher und ungleichmäßige Dicke auf der Papieroberfläche, sondern verbessert auch die wichtigsten Leistungsindikatoren des Papiers, wie etwa Festigkeit, Planlage und Bedruckbarkeit.

 

 

1. Zentrifugaltrennung: Die schnell rotierenden Komponenten im Sedimentwäscher, wie beispielsweise aufwendig konstruierte Trommeln oder Laufräder, rotieren mit extrem hoher Geschwindigkeit. Diese Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt eine starke Zentrifugalkraft, wodurch sich die schwereren Verunreinigungen und Sedimente im Zellstoff unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft schnell zum Rand des Geräts hin ansammeln. Da die Stärke der Zentrifugalkraft proportional zur Masse des Objekts ist, werden die schwereren Verunreinigungen einer größeren Zentrifugalkraft ausgesetzt, wodurch eine Trennung von den leichteren Zellstofffasern erreicht wird.

 

2. Sieben und Filtrieren: Das Gerät ist innen mit Sieben oder Filtern mit spezifischen Porengrößen und Strukturen ausgestattet. Die Porengrößen dieser Siebe oder Filter sind genau darauf ausgelegt, die feinen Zellstofffasern durchzulassen und gleichzeitig größere Verunreinigungen und Faserbündel effektiv zu blockieren. Die Materialien der Siebe oder Filter weisen normalerweise eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, um eine stabile Filterleistung bei langfristiger Verwendung zu gewährleisten.

 

3. Hydraulische Spülung: Um den Trenneffekt weiter zu verbessern, verfügt der Sedimentwäscher über einen hydraulischen Spülmechanismus. Durch aufwendig angeordnete Düsen oder Wasserströmungskanäle trifft ein starker Wasserstrom in einem bestimmten Winkel und Druck auf die an den Verunreinigungen und Sedimenten haftenden feinen Fasern. Diese hydraulische Spülung hilft nicht nur, diese feinen Fasern von der Verunreinigungsoberfläche zu lösen, sondern fördert auch die Agglomeration und Sedimentation der Verunreinigungen, sodass sie leichter getrennt und entfernt werden können.

 

 

1. Rotierende Komponenten: Normalerweise aus hochfesten und verschleißfesten Metallmaterialien wie hochwertigem legiertem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Ihre Formen und Strukturen sind optimiert, um ein gleichmäßiges und starkes Zentrifugalkraftfeld zu erzeugen. Die Oberflächen der rotierenden Komponenten können speziellen Behandlungen wie Härte- oder Beschichtungsbehandlungen unterzogen werden, um ihre Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

 

2. Siebe oder Filter: Sie sind aus hochfesten Metalldrähten oder synthetischen Fasern gewebt und weisen präzise kontrollierte Porengrößen und Porositäten auf. Die Installationsmethoden der Siebe oder Filter sind in der Regel praktisch für die Demontage und den Austausch, um sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Wartungsanforderungen anzupassen. In einigen fortschrittlichen Sedimentwaschanlagen können auch selbstreinigende Geräte wie Vibrationsgeräte oder Rückspülsysteme eingebaut sein, um ein Verstopfen des Siebes zu verhindern.

 

3. Einlass- und Auslassöffnungen: Die Einlassöffnung ist so konzipiert, dass der zu behandelnde Zellstoff gleichmäßig und stabil in den Sedimentwäscher gelangen kann, wobei lokale Stöße und ungleichmäßige Verteilungen vermieden werden. Die Auslassöffnungen sind in zwei Teile unterteilt, einen zum Ablassen des reinen Zellstoffs nach der Sedimententfernung und den anderen zum Ablassen der abgetrennten Verunreinigungen und Sedimente. Die Formen und Größen der Auslassöffnungen sind sorgfältig ausgelegt, um ein reibungsloses Ablassen der Materialien zu gewährleisten und gleichzeitig Rückfluss und Leckagen zu verhindern.

 

4. Gehäuse und Stützstruktur: Das Gehäuse besteht normalerweise aus dicken Stahlplatten mit guter Abdichtung und Festigkeit, die der Zentrifugalkraft der rotierenden Innenkomponenten und dem Druck der äußeren Arbeitsumgebung standhalten. Die Stützstruktur besteht aus stabilen Stahlträgern und -säulen, die präzise geschweißt und zusammengebaut sind, um der gesamten Ausrüstung eine stabile und zuverlässige Unterstützung zu bieten und sicherzustellen, dass die Ausrüstung während des Betriebs nicht wackelt oder sich verformt.

 

 

1. Effiziente Sedimententfernung: Es verfügt über eine leistungsstarke Verarbeitungskapazität und kann in kurzer Zeit eine große Menge Zellstoff verarbeiten und Verunreinigungen und Sedimente schnell und effektiv vom Zellstoff trennen. Seine effiziente Arbeitsleistung ermöglicht es der Papierherstellungsproduktionslinie, eine hohe Produktion und einen kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten, um die große Marktnachfrage nach Papier zu erfüllen.

 

2. Hohe Präzision: Durch den Einsatz fortschrittlicher Trenntechnologien und präziser Filterkomponenten können verschiedene Verunreinigungen unterschiedlicher mikroskopischer Größe und Eigenschaften präzise herausgefiltert werden. Diese hochpräzise Trennfähigkeit stellt sicher, dass die Reinheit des Zellstoffs ein extrem hohes Niveau erreicht, und legt damit eine solide Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Papier.

 

3. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann flexibel an unterschiedliche Arten und Qualitäten von Zellstoffrohstoffen sowie an unterschiedliche Anforderungen des Papierherstellungsprozesses angepasst und optimiert werden. Beispielsweise können Parameter wie Rotationsgeschwindigkeit, Siebporengröße und Spülwasserdruck geändert werden, um sie an unterschiedliche Produktionsbedingungen und Produktanforderungen anzupassen.

 

4. Stabiler Betrieb: Nach strenger Konstruktion und Prüfung kann die Leistung auch bei langfristigem Dauerbetrieb stabil gehalten werden. Die Hauptkomponenten bestehen aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsverfahren und zeichnen sich durch gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus. Sie können unter rauen Arbeitsbedingungen lange Zeit stabil arbeiten, wodurch Fehler und Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

 

 

1.Wichtige Punkte zum Betrieb

Vor dem Start des Sedimentwäschers muss der Bediener eine umfassende und sorgfältige Inspektion durchführen. Dazu gehört die Bestätigung, ob jede Komponente fest installiert ist, ob die Abdichtung gut ist, ob die elektrische Verbindung normal ist usw. Gleichzeitig müssen der Ölstand und die Temperatur des Schmiersystems überprüft werden, um eine ausreichende Schmierung sicherzustellen.

 

Basierend auf den Eigenschaften, der Konzentration und der Durchflussrate des zu behandelnden Zellstoffs sowie den Anforderungen des Produktionsprozesses müssen die wichtigsten Parameter des Sedimentwäschers wie Rotationsgeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit und Spülwasserdurchflussrate angemessen angepasst werden. Die Anpassung dieser Parameter erfordert vom Bediener umfangreiche Erfahrung und Fachkenntnisse, um sicherzustellen, dass der Sedimentwäscher unter optimalen Betriebsbedingungen arbeitet.

 

Während des Gerätebetriebs muss der Bediener die Daten verschiedener Instrumente und Sensoren, wie Druck, Temperatur, Vibration und Strom, genau überwachen. Gleichzeitig muss er durch das Beobachtungsfenster und die Probenanalyse umgehend den Trenneffekt des Zellstoffs und die Ausstoßsituation von Verunreinigungen verstehen. Sobald abnormale Daten oder Phänomene, wie beispielsweise übermäßiger Druck oder abnormaler Temperaturanstieg, erkannt werden, müssen sofort Maßnahmen ergriffen werden, wie beispielsweise das Anpassen von Parametern oder das Anhalten der Maschine zur Inspektion, um Geräteschäden und Produktionsunfälle zu vermeiden.

 

2.Wartungsarbeiten

Die regelmäßige Reinigung und Inspektion der Siebe oder Filter ist eine der wichtigsten Wartungsmaßnahmen. Da die Siebe während des Betriebs leicht durch Verunreinigungen verstopft werden können, was die Filterwirkung beeinträchtigt, müssen sie regelmäßig zerlegt und gereinigt werden. Während des Reinigungsvorgangs sollten geeignete Werkzeuge und Methoden verwendet werden, um Schäden an den Sieben zu vermeiden. Gleichzeitig muss überprüft werden, ob die Siebe Verschleiß, Verformungen oder Beschädigungen aufweisen. Ersetzen Sie die Siebe bei Bedarf rechtzeitig durch neue.

 

Die rotierenden Komponenten sind die wichtigsten beweglichen Teile des Sedimentwäschers, und ihr Verschleißzustand wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Anlage aus. Daher ist es notwendig, den Verschleißzustand der Wellen, Lager, Laufräder und anderer Teile der rotierenden Komponenten regelmäßig zu überprüfen. Stark abgenutzte Teile müssen rechtzeitig ausgetauscht werden. Gleichzeitig sollten die rotierenden Komponenten regelmäßig geschmiert und gewartet werden, um einen reibungslosen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.

 

Das Schmiersystem des Sedimentwäschers ist für den normalen Betrieb des Geräts von entscheidender Bedeutung. Es ist notwendig, die Arbeitsbedingungen der Ölpumpe, der Ölleitung, des Ölfilters und anderer Komponenten des Schmiersystems regelmäßig zu überprüfen, um eine ausreichende und saubere Versorgung mit Schmieröl sicherzustellen. Gleichzeitig sollte das Schmieröl gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus und Typ ausgetauscht werden, um die Schmierwirkung sicherzustellen.

 

Regelmäßig sollten umfassende Inspektionen und Wartungen des Sedimentwäschers durchgeführt werden. Dabei muss überprüft werden, ob das Erscheinungsbild des Geräts Korrosion, Verformungen usw. aufweist, ob die Verkabelung des elektrischen Systems locker und der Kontakt gut ist und ob die Verbindungen der mechanischen Komponenten fest sind. Gleichzeitig sollten detaillierte Aufzeichnungen über den Betriebszustand und die Wartungshistorie des Geräts erstellt werden, um potenzielle Probleme umgehend zu erkennen und angemessene Wartungspläne zu erstellen.

 

 

1. Verbesserung der Papierqualität: Durch die effektive Entfernung von Verunreinigungen und Ablagerungen aus dem Zellstoff werden die Gleichmäßigkeit, Ebenheit und Glätte des Papiers deutlich verbessert. Dadurch wird die Papieroberfläche feiner und das Auftreten von Fehlern und Mängeln wie Löchern, Flecken und Streifen wird reduziert. Gleichzeitig werden die Festigkeit und Zähigkeit des Papiers verbessert, wodurch es bei Anwendungen wie Drucken, Schreiben und Verpacken besser funktioniert.

 

2. Schutz der Ausrüstung: Es reduziert den Verschleiß und die Beschädigung der nachfolgenden Papierherstellungsausrüstung durch Verunreinigungen, wie z. B. den Siebabschnitt, den Pressabschnitt und den Trockenabschnitt der Papierherstellungsmaschine. Dies verlängert die Lebensdauer dieser Geräte, reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten und verbessert die Betriebseffizienz und Stabilität der gesamten Produktionslinie.

 

3. Optimierung des Prozessablaufs: Durch die Verbesserung der Zellstoffqualität können die nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie Bleichen und Papierherstellung reibungsloser ablaufen. Dies reduziert den Verbrauch chemischer Mittel, senkt den Energieverbrauch, verbessert die Produktionseffizienz und verringert auch die Emissionen von Abwasser und Abgasen, was dem Umweltschutz zugutekommt.

 

4. Steigerung der Produktionseffizienz: Der stabile und effiziente Sedimententfernungsprozess gewährleistet die Kontinuität und Stabilität der Zellstoffversorgung und reduziert Produktionsunterbrechungen und Anpassungszeiten aufgrund von Verunreinigungsproblemen. Dies trägt dazu bei, die Betriebsgeschwindigkeit und die Leistung der gesamten Papierherstellungsproduktionslinie zu erhöhen, wodurch die schnell wachsende Marktnachfrage nach Papier erfüllt und die Marktwettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessert wird.

 

 

Typ	CX1	CX2
Norm:mm	320	420
Konsistenz der Behandlung:%	1.5-3.5
Kapazität:m³/h	9	16
Motorleistung: kW	0.75	1.1
(L×B×H):mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

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