Nassausschuss-Pulper

Ein Nassausschusspulper ist ein Spezialgerät für die effiziente Verarbeitung von Nassausschuss in der Papierindustrie.

Der Hauptzweck eines Nassausschusspulpers besteht darin, Nassausschuss – also Papier, das während des Papierherstellungsprozesses beschädigt oder defekt geworden ist, oder überschüssiges Papier, das recycelt werden muss – in eine faserige Suspension zu zerlegen und aufzulösen. Dieser Pulper arbeitet mit mechanischen und hydraulischen Verfahren, um diese Zerlegung zu erreichen.

Konstruktiv besteht der Nassausschusspulper typischerweise aus einem großen Tank oder Behälter, in den der Nassausschuss zusammen mit Wasser und manchmal chemischen Zusätzen gegeben wird, um den Pulping-Prozess zu unterstützen. Im Tank rotiert ein Rotor oder Laufrad mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt starke Strömungen und Kräfte, die dabei helfen, den Nassausschuss aufzubrechen und die Fasern voneinander und von jeglichen Verunreinigungen oder Klebstoffen zu trennen.

Eines der Hauptmerkmale des Nassausschusspulpers ist seine Fähigkeit, eine erhebliche Menge Nassausschuss in relativ kurzer Zeit zu verarbeiten, was die Effizienz des Papierherstellungsprozesses erhöht und den Abfall reduziert. Darüber hinaus ist er so konzipiert, dass er die Beschädigung der Fasern während des Aufschlussprozesses minimiert und so sicherstellt, dass die Qualität des resultierenden Zellstoffs auf einem hohen Niveau bleibt.

Der Nassausschusspulper ist eine wesentliche Komponente einer Papierherstellungsanlage, da er beim Recycling und der Wiederverwendung des Nassausschusses hilft und so zu Kosteneinsparungen und ökologischer Nachhaltigkeit in der Branche beiträgt.

Wird zum Brechen von Nassausschuss im Siebbereich von Papiermaschinen in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.

1. Durch die Verwendung eines Propellerrotors wird eine hohe Effizienz beim Brechen von Nassausschuss, eine große Anpassungskapazität und ein geringer Stromverbrauch erreicht.
2. Antriebsmodus: Riemenantrieb und Untersetzungsgetriebe.

Das Funktionsprinzip des Nassausschuss-Pulpers besteht darin, den Nassausschuss und eine entsprechende Menge Wasser in den Tank des Pulpers zu geben und durch das schnell rotierende Laufrad oder den Drehtisch eine starke hydraulische Scherkraft und mechanische Reibungskraft zu erzeugen.

Unter der Bewegung des Laufrads bildet das Wasser eine starke Strömung und einen Wirbel, der den Nassausschuss schnell durchtränkt und einbezieht. Der Nassausschuss wird zwischen der Wasserströmung, dem Laufrad und der Tankwand wiederholt aufprallt, gerieben und geknetet. Die Bindungskraft zwischen den Fasern wird allmählich zerstört und die Fasern werden von der Papierstruktur getrennt und mit anderen Verunreinigungen vermischt, um eine Zellstoffsuspension zu bilden.

1.Panzer

Sie bestehen normalerweise aus verschleiß- und korrosionsbeständigen Metallmaterialien, wie beispielsweise rostfreiem Stahl, und sind ausreichend stabil und leistungsfähig, um den Nassausschuss und das Wasser aufzunehmen und so Platz für den Zellstoffaufbereitungsprozess zu schaffen.

2.Laufrad oder Drehteller

Wird auf der Antriebswelle installiert und stellt die Kernkomponente des Pulpers dar. Form, Schaufelwinkel und Anzahl der Laufräder oder Drehteller sind sorgfältig ausgelegt, um den besten Pulpereffekt zu erzielen.

3.Getriebewelle

Verbindet das Laufrad oder den Drehteller mit dem Antriebsmotor und überträgt Kraft, um das Laufrad oder den Drehteller mit hoher Geschwindigkeit rotieren zu lassen.

4. Antriebsmotor

Liefert Strom für den Betrieb des Pulpers. Leistung und Drehzahl können je nach Spezifikation und Produktionsanforderungen des Pulpers gewählt werden.

5. Einlass- und Auslasssystem

Der Einlass dient zum Einfüllen des Nassausschusses in den Tank und der Auslass zum Ablassen der zerkleinerten Zellstoffsuspension. Normalerweise sind entsprechende Rohre und Ventile vorhanden, um den Ein- und Austritt von Materialien zu steuern.

6.Kontrollsystem

Es dient zur Steuerung von Start, Stopp, Drehzahleinstellung, Betriebszeit und anderen Parametern des Pulpers und ermöglicht eine präzise Steuerung und einen automatischen Betrieb des Pulping-Prozesses.

1. Effiziente Zellstoffaufbereitung

Es kann den Nassausschuss schnell in eine gemischte Suspension aus Fasern und Verunreinigungen zerlegen, wodurch die Effizienz der Zellstoffherstellung erheblich verbessert und der Produktionszyklus verkürzt wird.

2. Faserschutz

Während des Zellstoffherstellungsprozesses werden durch angemessene hydraulische und mechanische Maßnahmen die Schäden an den Fasern minimiert und die Länge und Festigkeit der Fasern erhalten, was zur Verbesserung der Qualität des nachfolgenden Zellstoffs beiträgt.

3. Starke Anpassungsfähigkeit

Es kann verschiedene Arten, Grammaturen und Spezifikationen von Nassausschuss verarbeiten und ist breit einsetzbar.

4. Komfortable Bedienung

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ist die Bedienung einfach und die Betriebsparameter des Geräts können leicht überwacht und angepasst werden.

5. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung,

Durch die optimierte Strukturgestaltung und Konfiguration des Stromversorgungssystems verbrauchen die Geräte im Betrieb weniger Energie, was zu geringeren Produktionskosten führt.

6. Einfache Wartung

Die Struktur ist relativ einfach und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und ersetzen. Die täglichen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind relativ bequem, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Geräte reduziert.

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