Heizschneckenförderer

 

Wird verwendet, um den konzentrierten gemahlenen Holzzellstoff und anderen Zellstoff zum MCMixer zu befördern und gleichzeitig den Zellstoff zu erhitzen und die Bleichlauge hinzuzufügen.

 

 

• Optimierte Schneckenblätter stellen sicher, dass der HC-Zellstoff problemlos und in gutem Lockerzustand befördert werden kann, was zu einer gleichmäßigen Erwärmung des Zellstoffs beiträgt.
• Das Layout der Heizvorrichtung ist sinnvoll. Konfigurieren Sie die speziell entwickelte Backstepping-Spiralklinge, um sicherzustellen, dass der Zellstoff als Backstepping-Spiralklinge ausgelegt werden kann
• Durch die Frequenzumwandlungssteuerung lässt sich die Fähigkeit zur Anpassung an andere Geräte problemlos anpassen.

 

 

1.Schraubenwelle

Normalerweise aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, der einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen wird. Dieser legierte Stahl besitzt eine extrem hohe Festigkeit und Härte und hält dem erheblichen Drehmoment und Verschleiß bei Dauerbetrieb stand.

Die Schneckenblätter sind präzise konstruiert und verarbeitet. Ihre Form und Steigung sind auf Basis der Eigenschaften und des Fördervolumens der geförderten Materialien optimiert, um eine effiziente und stabile Förderung des Zellstoffs zu gewährleisten und Verstopfungen oder Rückflüsse zu vermeiden.

Die Oberfläche der Schraubenwelle kann einer speziellen Beschichtungsbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einer Hartverchromung oder dem Auftragen verschleißfester Polymermaterialien, wodurch ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und ihre Lebensdauer verlängert wird.

 

2.Gehäuse

Es besteht aus hochwertigem Edelstahl und weist eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Dies ermöglicht einen stabilen Betrieb in der feuchten und heißen Umgebung der Papierherstellung auf lange Sicht.

Das Innere des Gehäuses ist mit einer hochwertigen Isolierschicht ausgestattet, die typischerweise aus hochtemperaturbeständigen Isoliermaterialien wie Keramikfasern oder Steinwolle besteht. Diese Isoliermaterialien reduzieren effektiv den Wärmeverlust, verbessern die Energieeffizienz und senken die Betriebskosten.

Die beiden Enden des Gehäuses sind dicht mit dem Einlass und dem Auslass verbunden, wobei an den Anschlüssen Dichtungsvorrichtungen angebracht sind, um ein Austreten von Fruchtfleisch und das Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu verhindern.

 

3.Heizgerät

Dabei kann es sich um moderne elektrische Heizelemente wie Widerstandsdrähte oder elektromagnetische Heizspulen handeln, die schnell und gleichmäßig Wärme erzeugen. Oder es können effiziente Dampfheizspulen sein, die den Zellstoff durch Dampfwärmeaustausch erhitzen.

 

Die Heizelemente oder Spulen sind gleichmäßig im Förderer verteilt, um sicherzustellen, dass der Zellstoff während des Fördervorgangs umfassend und gleichmäßig erhitzt wird, sodass die Temperatur den Prozessanforderungen entspricht.

 

Es ist mit präzisen Temperatursensoren und einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Heiztemperatur in Echtzeit überwachen und anpassen kann und so Heizstabilität und -genauigkeit gewährleistet.

 

4.Einlass und Auslass

Der Einlass ist geräumig und zweckmäßig gestaltet und hat häufig die Form eines Trichters oder eines geneigten Rohrs. Dies erleichtert den reibungslosen und schnellen Eintritt von konzentriertem Holzschliff und anderen Zellstoffarten in das Innere des Förderers und verhindert Ansammlungen und Verstopfungen.

 

Am Einlass können Puffervorrichtungen oder Führungsplatten installiert sein, um den Aufprall des Fruchtfleischs auf das Innere des Förderbands abzumildern, die Ausrüstung zu schützen und die Gleichmäßigkeit der Zufuhr sicherzustellen.

 

Der Auslass ist dicht und abdichtend mit dem Hochkonsistenzmischer verbunden, üblicherweise über Flanschverbindungen oder Schnellkupplungen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Zellstoff präzise und leckagefrei in den Mischer befördert wird.

 

5. Übertragungssystem

Verfügt über einen Hochleistungsmotor, der ausreichend Leistung liefert, um die Förderanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Der Motor verfügt normalerweise über eine Geschwindigkeitsregelungsfunktion, die eine flexible Anpassung der Fördergeschwindigkeit basierend auf Änderungen im Produktionsprozess ermöglicht.

 

Das Untersetzungsgetriebe wandelt die hohe Drehzahl des Motors in die entsprechende Drehzahl um, die die Gewindespindel benötigt, und sorgt für ein erhebliches Drehmoment, wodurch ein stabiler und effizienter Betrieb der Gewindespindel gewährleistet wird.

 

Die Kupplung dient zum Verbinden des Motors mit dem Untersetzungsgetriebe sowie des Untersetzungsgetriebes mit der Gewindespindel. Sie überträgt die Kraft effektiv und dient gleichzeitig als Puffer und Stoßdämpfer, um die verschiedenen Komponenten des Übertragungssystems zu schützen.

 

6. Bleichlaugen-Einspritzsystem

Es besteht aus präzisen Dosierpumpen und Einspritzvorrichtungen und kann die Zugabemenge der Bleichlauge basierend auf den Prozessanforderungen genau steuern, um eine gründliche Vermischung der Bleichlauge mit dem Zellstoff sicherzustellen.

 

Die Dosierpumpen nutzen moderne Steuerungstechnologien wie Drehzahlregelung mit variabler Frequenz oder Impulssteuerung und ermöglichen so eine hochpräzise Durchflussregelung.

 

Durch die Konstruktion der Injektionsvorrichtung kann die Bleichlauge gleichmäßig im Zellstoff verteilt werden, wodurch die Bleichwirkung und Reaktionseffizienz verbessert werden.

 

 

1.Zuführung: Konzentrierter Holzschliffzellstoff und andere Zellstoffarten gelangen durch spezielle Fördergeräte oder Rohre vom Einlass in das Innere des Heizschneckenförderers. Während des Zuführvorgangs füllt der Zellstoff unter Einwirkung der Schwerkraft und der Schubkraft der Fördergeräte schnell den Anfangsabschnitt des Förderers.

 

2.Förderung: Die Schneckenwelle dreht sich gleichmäßig unter dem Antrieb des Getriebesystems. Die zwischen den rotierenden Schneckenblättern und dem Fruchtfleisch erzeugte Reibungskraft und Schubkraft schieben das Fruchtfleisch entlang des Gehäuses des Förderers nach vorne. Aufgrund der kontinuierlichen Schubwirkung der Schneckenblätter bildet das Fruchtfleisch einen stabilen Fließzustand und wird allmählich zum Auslass befördert.

 

3. Heizen: Während des Zellstofftransports beginnt die Heizvorrichtung zu arbeiten. Die von den elektrischen Heizelementen oder Dampfheizspiralen erzeugte Wärme wird durch Wärmeleitung und -strahlung auf den Zellstoff übertragen, wodurch die Zellstofftemperatur allmählich ansteigt. Temperatursensoren überwachen die Zellstofftemperatur in Echtzeit und geben die Daten an das Temperaturkontrollsystem zurück. Das Temperaturkontrollsystem passt die Heizleistung oder den Dampfstrom automatisch basierend auf dem eingestellten Temperaturwert an, um sicherzustellen, dass der Zellstoff die vorgegebene Heiztemperatur erreicht.

 

4. Bleichlaugeneinspritzung: Wenn der Zellstoff eine bestimmte Position im Förderband erreicht, wird das Bleichlaugeneinspritzsystem aktiviert. Die Dosierpumpe befördert die Bleichlauge mit einer voreingestellten Durchflussrate präzise zum Einspritzgerät. Das Einspritzgerät sprüht die Bleichlauge gleichmäßig in den Zellstoff und sorgt so für einen gründlichen Kontakt und eine gründliche Vermischung der Bleichlauge mit dem Zellstoff. Unter Erhitzung und Rühren geht die Bleichlauge eine chemische Reaktion mit den Fasern im Zellstoff ein, wodurch der Zweck des Bleichens erreicht wird.

 

5. Entladen: Der Zellstoff, der einer Erhitzungs- und Bleichlaugenbehandlung unterzogen wurde, wird schließlich durch die Druckkraft der Schneckenwelle aus dem Auslass entladen und gelangt für die nachfolgende Prozessbehandlung in den Hochkonsistenzmischer.

 

 

1. Effiziente Förderung: Ermöglicht die stabile und kontinuierliche Förderung einer großen Menge Zellstoff innerhalb kurzer Zeit zum Hochkonsistenzmischer, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird.

 

2. Präzise Temperaturregelung: Mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem kann der Zellstoff auf eine exakte Temperatur erhitzt werden, die den Prozessanforderungen entspricht und die Bleichwirksamkeit und Produktqualität sicherstellt.

 

3. Gleichmäßiges Mischen: Das Bleichlaugen-Einspritzsystem und die Rührwirkung der Schneckenwelle gewährleisten eine gründliche und gleichmäßige Vermischung der Bleichlauge mit dem Zellstoff und verbessern so die Effizienz und Konsistenz der chemischen Reaktion.

 

4. Hohe Zuverlässigkeit: Die Struktur ist robust, der Betrieb stabil und die Wartung unkompliziert. Es kann über einen längeren Zeitraum in der rauen Papierherstellungsumgebung zuverlässig betrieben werden.

 

5. Hoher Automatisierungsgrad: Es kann in das Steuerungssystem der gesamten Papierherstellungsproduktionslinie integriert werden, um einen automatisierten Betrieb zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Genauigkeit und Stabilität der Produktion zu verbessern.

 

 

Typ	ZLS1	ZLS2	ZLS3	ZLS4
Durchmesser der Schraube: mm	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Konsistenz der Behandlung:%	30-35
Produktionskapazität: t/d	40-70	80-120	140-170	180-230
(L×B×H):mm	7.5	15	22	30

 

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