Hydra ReinigenⅡ

Es handelt sich um eine fortschrittliche Maschine, die speziell für die Feinabscheidung von Verunreinigungen entwickelt wurde. Bei der Papierherstellung wird der Zellstoff oft mit allen Arten von Verunreinigungen vermischt, und das Vorhandensein dieser Verunreinigungen beeinträchtigt die Qualität des Papiers und die Produktionseffizienz erheblich.

Der HydrapurgeⅡ Magazintrenner nutzt eine Reihe komplexer und präziser Technologien und Strukturen. Es ist in der Regel mit einem effizienten Siebsystem ausgestattet, das Verunreinigungen anhand der physikalischen Eigenschaften wie Größe, Form und Dichte der Verunreinigungen effektiv von den Faserbestandteilen im Zellstoff trennen kann. Es kann beispielsweise winzige Staubpartikel, feine Faserfragmente, schwer zu handhabende Kunststoffpartikel, klebrige Klebstoffe und sogar einige mikroskopische Verunreinigungen, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind, präzise entfernen.

Das Funktionsprinzip dieses Separators kann auf der synergistischen Wirkung mehrerer physikalischer Prozesse wie hydraulischer Wirkung, Zentrifugalkraft und Filtration beruhen. Durch die aufwändig gestalteten internen Strömungskanäle und das Druckkontrollsystem fließt der Zellstoff mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Art in die Maschine, sodass Verunreinigungen präzise erfasst und abgetrennt werden können.

Der Einsatz des HydrapurgeⅡ Magazintrenners hat viele wesentliche Vorteile. Es kann die Reinheit und Sauberkeit des Zellstoffs deutlich verbessern und so eine hochwertige Rohstoffbasis für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse bereitstellen. Dies trägt zur Herstellung hochwertiger Papierprodukte mit glatterer Oberfläche, höherer Festigkeit und besserer Druckleistung bei. Gleichzeitig kann es durch die effektive Entfernung von Verunreinigungen auch den Verschleiß und Ausfall von Produktionsanlagen reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und die Wartungskosten senken. Darüber hinaus kann eine Verbesserung der Zellstoffqualität auch die Ausschussquote senken, die Produktionseffizienz steigern und somit den Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen.

• Wird zum Entfernen leichter und schwerer Verunreinigungen aus dem Pulper verwendet.
• Durch die Verwendung eines Kratzrotors mit geringer Scherung kann das Aufbrechen von Verunreinigungen beim Abtrennen von Verunreinigungen vermieden werden, wodurch die Belastung des Siebsystems entlastet wird.

1. Zentrifugale Trennung: Aufgrund der starken Zentrifugalkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, werden die schwereren Verunreinigungen und Fasern im Zellstoff im Zentrifugalkraftfeld schnell geschichtet. Aufgrund ihrer größeren Masse werden Verunreinigungen nach außen geschleudert, während sich die relativ leichteren Fasern auf der Innenseite konzentrieren.

2. Siebung und Filtration: Ausgestattet mit einer Siebbaugruppe mit spezifischer Porengröße und Feinstruktur. Wenn der Zellstoff das Sieb passiert, können nur die Fasern reibungslos passieren, während größere Verunreinigungen effektiv abgefangen werden.

3.Hydraulische Flotation: Die Fließeigenschaften und der Auftrieb des Wassers werden gekonnt genutzt. Unter bestimmten hydraulischen Bedingungen schwimmen Verunreinigungen mit geringerer Dichte auf natürliche Weise, wodurch eine Trennung von den Fasern erreicht wird und eine präzise Entfernung der Verunreinigungen ermöglicht wird.
 

1.Rotierender Zylinder: Als Kernkomponente erzeugt er durch Hochgeschwindigkeitsrotation die erforderliche Zentrifugalkraft. Das Herstellungsmaterial weist in der Regel eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
2. Siebbaugruppe: Bestehend aus hochpräzisen und verschleißfesten Sieben. Die Porengröße und Form der Siebe sind sorgfältig ausgelegt, um eine präzise Siebung und Filtration verschiedener Verunreinigungen zu erreichen.
3. Einlass- und Auslassöffnungen: Die Einlassöffnung ist für die gleichmäßige und stabile Einleitung des zu verarbeitenden Zellstoffs in den Separator verantwortlich. Die Auslassöffnungen dienen jeweils dazu, die abgetrennten reinen Fasern abzugeben und die abgefangenen Verunreinigungen zu sammeln.
4. Antriebseinheit: Bietet eine leistungsstarke und stabile Leistung für den rotierenden Zylinder, wobei in der Regel ein Hochleistungsmotor und ein Getriebesystem zum Einsatz kommen, um eine präzise Steuerung und stabile Ausgabe der Drehzahl zu gewährleisten.
 

1. Effiziente Trennung: Kann eine große Menge Zellstoff in kurzer Zeit verarbeiten und verschiedene kleine und komplexe Verunreinigungen schnell und effektiv trennen, wodurch die Reinheit des Zellstoffs erheblich verbessert wird.
2.Hohe Präzision: Mit fortschrittlichem Design und präziser Fertigungstechnologie können Verunreinigungen bestimmter Größen, Formen und Eigenschaften präzise ausgesiebt werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Trenneffekt ein extrem hohes Maß an Genauigkeit erreicht.
3. Kontinuierlicher Betrieb: Weist eine hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit auf, ist in der Lage, über einen längeren Zeitraum stabil zu arbeiten und passt sich den hochintensiven und kontinuierlichen Produktionsanforderungen der Papierproduktionslinie an.
4. Starke Anpassungsfähigkeit: Kann mit verschiedenen Arten und Quellen von Zellstoff umgehen, unabhängig davon, ob es sich um Altpapierzellstoff oder Frischzellstoff handelt, und kann eine effiziente Trennung von Verunreinigungen erreichen.
 

1. Rotationsgeschwindigkeit: Die Höhe der Rotationsgeschwindigkeit beeinflusst direkt die Größe der Zentrifugalkraft. Eine höhere Drehzahl kann eine stärkere Zentrifugalkraft erzeugen und so den Effekt der Verunreinigungsabscheidung verstärken. Allerdings kann eine zu hohe Drehzahl zu einem erhöhten Energieverbrauch und einem verstärkten Geräteverschleiß führen. Daher ist es notwendig, die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften des Zellstoffs und dem Verunreinigungsgehalt angemessen anzupassen.

2. Vorschubgeschwindigkeit: Die Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit ist von entscheidender Bedeutung. Eine zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit kann zu einer unzureichenden Trennung führen und das Trennergebnis beeinträchtigen; Eine zu langsame Vorschubgeschwindigkeit würde die Produktionseffizienz verringern. Um einen gründlichen und stabilen Trennprozess zu gewährleisten, ist es wichtig, die Zufuhrgeschwindigkeit basierend auf der Verarbeitungskapazität des Separators und den Eigenschaften des Zellstoffs genau zu steuern.

3. Siebporengröße: Die Wahl der Siebporengröße hängt von der Größe und Form der abzutrennenden Verunreinigungen ab. Eine kleinere Porengröße kann feinere Verunreinigungen abfangen, kann jedoch das Risiko einer Siebverstopfung erhöhen; Bei einer größeren Porengröße können einige feine Verunreinigungen durchgelassen werden, was die Trenngenauigkeit beeinträchtigt. Es ist notwendig, die geeignete Siebporengröße basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen und Zellstoffqualitätsstandards auszuwählen.

1. Regelmäßige Siebreinigung: Da das Sieb während des Trennvorgangs in direktem Kontakt mit der Pulpe und den Verunreinigungen steht, ist es anfällig für Verstopfungen. Eine regelmäßige Reinigung des Siebs zur Entfernung anhaftender Fasern und Verunreinigungen kann die Durchlässigkeit des Siebs und die Trenneffizienz sicherstellen und Produktionsunterbrechungen und Qualitätsverschlechterungen aufgrund von Siebverstopfungen verhindern.

2. Inspektion von Lagern und Getriebekomponenten: Lager und Getriebekomponenten unterliegen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Ausrüstung einem erheblichen Druck und Verschleiß. Regelmäßige Inspektionen des Verschleißzustands, des Schmierzustands und der Dichtheit dieser Komponenten, der rechtzeitige Austausch stark verschlissener Teile und die Ergänzung einer angemessenen Menge Schmieröl gewährleisten den normalen Betrieb der Ausrüstung, verringern die Möglichkeit von Ausfällen und verlängern die Lebensdauer Lebensdauer der Ausrüstung.

3. Schmierung der Komponenten: Regelmäßige Schmierung und Wartung beweglicher Komponenten wie Zapfen und Zahnräder des rotierenden Zylinders sowie die Auswahl geeigneter Schmieröle oder -fette sorgen für eine verringerte Reibung zwischen beweglichen Komponenten, einen reibungslosen Betrieb sowie einen geringeren Energieverbrauch und Verschleiß.
 

1.Verbesserung der Zellstoffqualität: Durch die wirksame Entfernung von Verunreinigungen werden die negativen Auswirkungen von Verunreinigungen auf die physikalischen Eigenschaften des Papiers verringert, wodurch die Festigkeit, Glätte und Sauberkeit des Papiers erheblich verbessert und Papierprodukte höherer Qualität hergestellt werden.

2. Kostensenkung: Durch die Erhöhung der Reinheit des Zellstoffs werden der Einsatz chemischer Wirkstoffe und der Energieverbrauch in nachfolgenden Verarbeitungsprozessen reduziert, während gleichzeitig der Geräteverschleiß und die Wartungskosten reduziert werden, wodurch insgesamt eine Reduzierung der Produktionskosten erreicht wird.

3.Verbesserung der Produktionseffizienz: Der stabile und effiziente Effekt der Abtrennung von Verunreinigungen trägt dazu bei, den reibungslosen Betrieb der Papierproduktionslinie aufrechtzuerhalten, Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Verunreinigungen zu reduzieren und die effektive Auslastung und Produktionseffizienz der Ausrüstung zu verbessern.

4. Umweltverträglichkeit: Reduziert die Emissionen von Verunreinigungen, verringert die Umweltverschmutzung und erfüllt die Anforderungen einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung in der modernen Papierindustrie. In der Papierindustrie überzeugt der Magazinabscheider „HydrapurgeⅡ“ mit seiner herausragenden Leistung und fortschrittlichen Technologie eine unersetzliche und bedeutende Position bei der Optimierung der Zellstoffqualität, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Senkung der Produktionskosten und der Erreichung einer nachhaltigen Entwicklung.
 

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