HydraspülungⅠ

 

Es wird speziell für die ersten Sieb- und Trennvorgänge der Papierrohstoffe verwendet. In der Anfangsphase der Zellstoffaufbereitung werden die Rohstoffe oft mit Verunreinigungen unterschiedlicher Größe, Form und Eigenschaften vermischt.

 

Die Aufgabe des HydrapurgeⅠ Grobsortierers besteht darin, größere Verunreinigungen, die sich deutlich von Fasern unterscheiden, durch einen speziellen Arbeitsmechanismus schnell zu trennen. Zu diesen Verunreinigungen können große Plastikstücke, unvollständig zerkleinerte Holzblöcke, große Faserhaufen und sogar einige Metallfragmente usw. gehören.

 

Dieser Grobsortierer wendet üblicherweise das Prinzip der physikalischen Siebung an, das mechanische Vibration, Luftstromwirkung oder hydraulische Reinigung usw. kombinieren kann. Durch Anpassen von Parametern wie Sieböffnung, Vibrationsfrequenz, Luftstromgeschwindigkeit oder Wasserstromdruck können Verunreinigungen wirksam aus den Zellstoffrohstoffen entfernt werden.

 

Der Einsatz des HydrapurgeⅠ Grobsortierers kann die Effizienz und Qualität der nachfolgenden Papierherstellungsprozesse deutlich verbessern. Er reduziert den Verschleiß und die Verstopfung nachfolgender Anlagen durch Verunreinigungen und verringert die Anzahl von Produktionsausfällen. Gleichzeitig sind die Zellstoffrohstoffe nach der ersten Siebung reiner, was zur Herstellung von Papierprodukten mit stabilerer Qualität und besserer Leistung beiträgt.

 

 

Wird in Altpapier-Deinking-Systemen verwendet, um den Zellstoff aus einem hochkonsistenten Hydrapulper zu behandeln und die Verunreinigungen vom Zellstoff zu trennen. Ein reibungsarmer Rotor kann verhindern, dass Verunreinigungen weiter zerbrochen werden. Eine optimierte Schalenstruktur kann die Kapazität zum Auffangen von Verunreinigungen erhöhen.

 

 

1. Schwerkraftsedimentation

Nutzen Sie die physikalischen Eigenschaften der unterschiedlichen Sedimentationsgeschwindigkeiten von Verunreinigungen und Fasern unter Einwirkung der Schwerkraft voll aus. Schwerere Verunreinigungen wie Sand, Steine ​​und Metallpartikel sowie relativ grobe und eng verwickelte Faserbündel setzen sich aufgrund ihrer größeren Masse schneller am Boden ab. Im Gegensatz dazu können leichtere und dispergierte Fasern länger in der Aufschlämmung schweben, wodurch ein anfänglicher Trenneffekt erzielt wird.

 

2.Siebtrennung

Ausgestattet mit Sieben mit spezifischer Porengröße, Form und Material. Diese Siebe sind sorgfältig so konzipiert, dass sie nur Feinfasern, Faserfragmente und feine Verunreinigungen durchlassen, die den Anforderungen entsprechen, während größere Verunreinigungen und Faserbündel effektiv blockiert werden. Die Siebwirkung der Siebe trennt die verschiedenen Komponenten im Zellstoff noch präziser und verbessert so die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Zellstoffs.

 

3.Wasserdurchflussspülung

Durch Einleiten eines Wasserstroms mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate werden die Siebe und Materialien kontinuierlich und gezielt gespült. Dies hilft nicht nur, an den Sieben haftende Verunreinigungen und Faserrückstände zu entfernen und ein Verstopfen der Siebe zu verhindern, wodurch die Effizienz und Kontinuität des Siebprozesses aufrechterhalten wird, sondern trägt auch dazu bei, die abgetrennten Verunreinigungen reibungslos aus dem System zu entfernen und den gesamten Reinigungseffekt zu verbessern.

 

 

1.Zufuhrsystem

Besteht aus einer Zufuhrleitung und einem Gleichverteilungsgerät. Die Zufuhrleitung ist für den stabilen Transport des zu behandelnden Zellstoffs vom vorgelagerten Prozess in das Innere des Grobsortierers verantwortlich. Ihr Design berücksichtigt typischerweise die Prinzipien der Strömungsdynamik, um den Einfluss von Turbulenzen und Druckschwankungen auf die Zellstoffqualität zu reduzieren. Das Gleichverteilungsgerät sorgt dafür, dass der Zellstoff gleichmäßig und stabil im Arbeitsbereich des Grobsortierers verteilt werden kann, wodurch lokale Konzentration oder ungleichmäßige Zufuhr vermieden werden, wodurch die Konsistenz und Stabilität des Siebprozesses gewährleistet wird.

 

2.Siebkammer

Ist der zentrale Arbeitsbereich des Grobsortierers, normalerweise mit einem bestimmten Volumen und einer bestimmten Form, um den Zellstoff aufzunehmen und ausreichend Platz für den Sieb- und Trennvorgang bereitzustellen. Das Innere der Kammer ist mit Sieben ausgestattet und mit geeigneten Strömungskanälen und Umleitungsstrukturen ausgestattet, um den Zellstoff entlang des vorgegebenen Pfads innerhalb der Kammer zu leiten und sicherzustellen, dass jeder Teil des Zellstoffs vollständig verarbeitet werden kann.

 

3.Bildschirmmontage

Bestehend aus mehreren Siebschichten mit unterschiedlichen Porengrößen und Materialien, um eine abgestufte Siebung zu erreichen. Die Trägerstruktur der Siebe ist robust und langlebig und hält dem Druck und der Reibung während des Zellstoffflusses und Siebvorgangs stand. Gleichzeitig sind die Installation und der Austausch der Siebe so konzipiert, dass sie bequem und schnell erfolgen, was Wartung und Instandhaltung erleichtert.

 

4. System zur Entfernung von Verunreinigungen

Dient zum Sammeln und Abführen der ausgesiebten Verunreinigungen und Faserbündel. Enthält normalerweise Auffangrinnen, Förderleitungen und Abführöffnungen, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen den Grobfilter rechtzeitig und problemlos verlassen können, sodass sich keine Ansammlungen im System bilden und der normale Betrieb nicht beeinträchtigt wird.

 

5.Antriebs- und Übertragungssystem

Bestehend aus Komponenten wie Motoren, Reduzierstücken und Kupplungen, die den Betrieb des Grobwählers mit Energie versorgen. Das Übertragungssystem ist so ausgelegt, dass die Anlage mit einer stabilen Geschwindigkeit läuft und bei Bedarf an unterschiedliche Produktionsbedingungen und Zellstoffeigenschaften angepasst werden kann.

 

6.Kontrollsystem

Enthält Sensoren, Controller und Bedienoberflächen. Sensoren überwachen wichtige Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Druck und Drehzahl in Echtzeit und übertragen die Daten an den Controller. Der Controller analysiert und verarbeitet die Daten anhand voreingestellter Programme und Algorithmen und stellt dem Bediener dann über die Bedienoberfläche Echtzeitinformationen und Steuerungsoptionen zur Verfügung, z. B. das Anpassen der Drehzahl und die Steuerung der Vorschubmenge, um eine präzise Steuerung und einen optimierten Betrieb des Grobwählers zu erreichen.

 

 

1. Effiziente Verarbeitungskapazität: Kann eine große Menge Zellstoff in kurzer Zeit verarbeiten, um den hohen Produktionsanforderungen der Papierproduktionslinie gerecht zu werden. Sein fortschrittliches Design und der optimierte Arbeitsablauf machen die Sieb- und Reinigungsprozesse schnell und effektiv, ohne Engpässe im Produktionsprozess zu verursachen.

 

2. Präzise Siebgenauigkeit: Mit den aufwendig konstruierten Sieben und Siebmechanismen können Verunreinigungen und Faserbündel über der angegebenen Größe präzise getrennt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zellstoffqualität in den nachfolgenden Prozessen strengen Standards entspricht und eine zuverlässige Garantie für die Herstellung von hochwertigem Papier geboten wird.

 

3. Geringer Faserverlust: Während des Prozesses zur Entfernung von Verunreinigungen wird die Fehlentladung qualifizierter Fasern minimiert, wodurch die Fasernutzungsrate erhöht, die Verschwendung von Rohstoffen verringert und die Produktionskosten gesenkt werden.

 

4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Verwendet robuste und langlebige Strukturmaterialien und hochwertige Komponenten, wird strengen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsprüfungen unterzogen und ist in der Lage, unter langfristigen Dauerbetriebsbedingungen eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten, wodurch Ausfallzeiten aufgrund von Fehlern reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

 

5. Einfache Wartung: Das Design berücksichtigt die Wartungsfreundlichkeit. Vorgänge wie Bildschirmaustausch und Komponentenüberholung sind relativ einfach, was die Wartungskosten und den Arbeitsaufwand reduziert. Gleichzeitig können das Fehlerdiagnose- und Frühwarnsystem des Geräts potenzielle Probleme umgehend erkennen und so die frühzeitige Einführung von Wartungsmaßnahmen erleichtern.

 

 

1.Betriebspunkte

Vor dem Starten der Anlage muss der Bediener sorgfältig prüfen, ob sich alle Teile der Anlage in einem normalen Zustand befinden, einschließlich des Anschlusses der Zuleitung, der Installation der Siebe, der Schmierung des Antriebssystems usw.

 

Während des Startvorgangs sollten Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl entsprechend den Betriebsverfahren des Geräts schrittweise erhöht werden, um Stöße und Schäden am Gerät durch plötzliche Belastung zu vermeiden.

 

Überwachen Sie während des Betriebsvorgangs genau die verschiedenen vom Steuerungssystem angezeigten Parameter wie Druck, Durchflussrate und Drehzahl, um sicherzustellen, dass sie im normalen Bereich schwanken. Passen Sie gleichzeitig Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl entsprechend den Eigenschaften des Zellstoffs und den Produktionsanforderungen rechtzeitig an, um den besten Siebeffekt zu erzielen.

 

Wenn das Gerät abgeschaltet werden muss, müssen die Fördermenge und die Drehzahl gemäß der vorgeschriebenen Reihenfolge schrittweise reduziert und anschließend die Stromversorgung abgeschaltet werden, um Fruchtfleischrückstände und Verstopfungen im Geräteinneren zu vermeiden.

 

2.Wartungsstellen

Führen Sie regelmäßig eine gründliche Reinigung des Geräts durch, um Schmutz und Anhaftungen auf der Oberfläche zu entfernen und so die Sauberkeit und gute Wärmeableitungsleistung des Geräts aufrechtzuerhalten.

 

Durch regelmäßiges Überprüfen des Siebeverschleißes und der Verstopfung, rechtzeitigen Austausch stark verschlissener Siebe und Reinigung verstopfter Siebporen wird die Siebwirkung und -effizienz sichergestellt.

 

Antriebs- und Getriebekomponenten regelmäßig schmieren und warten, Riemen und Ketten auf Spannung und Verschleiß prüfen und rechtzeitig einstellen bzw. austauschen.

 

Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen und Verbindungsteile des Geräts, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten oder Lockerungen vorliegen. Überprüfen und warten Sie gleichzeitig regelmäßig das elektrische Steuerungssystem, um dessen stabile Leistung sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

 

 

Typ	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nennvolumen:m³	5	2.5	5
Konsistenz der Behandlung:%	4-5
Konsistenz des ausfließenden Fruchtfleisches: L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Motorleistung: kW	37	75	160
(L×B×H):mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Beliebte label: Hydrapurgeⅰ, China Hydrapurgeⅰ Lieferanten, Fabrik, Faserpulsausrüstung, industrielle Pulsmaschinerie, Puls- und Konsistenzmaschinerie, Puls- und Probenahmungsmaschinen, Puls- und Speicherlösungen, Holzzellstoffqualitätssicherungsausrüstung