Trommelschrei

In der Papierindustrie ist das Trommelsieb ein unverzichtbares und entscheidendes Gerät, das hauptsächlich für die sorgfältige Siebung und gründliche Reinigung von Zellstoff verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Faserkomponenten, die bestimmte Größen-, Form- und Qualitätsstandards erfüllen, präzise aus der Zellstoffmischung zu trennen und gleichzeitig verschiedene Verunreinigungen wie Sandkörner, Faserbündel, Kunststofffragmente, klebrige Stoffe und zu große oder zu kleine Fasersegmente effizient zu entfernen. Durch diesen Sieb- und Reinigungsprozess werden die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Zellstoffs erheblich verbessert, wodurch eine hochwertige und konsistente Rohstoffbasis für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse bereitgestellt und so die Qualität und Leistung der endgültigen Papierprodukte zuverlässig gewährleistet wird.

Wird zur Behandlung grober und großer Verunreinigungen aus dem Altpapierzerkleinerungssystem verwendet. Optimierte Schneckenblätter und ein Duschsystem können hochreine Verunreinigungen und geringen Faserverlust gewährleisten. Hohe Siebleistung und große Ausrüstungskapazität.

1. Rotationssiebung
Die Trommel des Trommelsiebs dreht sich kontinuierlich mit stabiler und gleichmäßiger Geschwindigkeit. Wenn der Zellstoff in das Innere der Trommel eingeführt wird, bilden die Fasern und Verunreinigungen im Zellstoff aufgrund der Wechselwirkung von Zentrifugalkraft, Schwerkraft und den Fließeigenschaften des Zellstoffs selbst komplexe, aber geordnete Bewegungsbahnen innerhalb der Trommel.

Feine Fasern und winzige Verunreinigungen, die der voreingestellten Siebporengröße entsprechen, können unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft problemlos durch die Siebporen gelangen und in die darunter liegende Auffangvorrichtung fallen. Größere Verunreinigungen wie Faserbündel und Kunststoffteile sowie übergroße Fasern, die die Anforderungen nicht erfüllen und nicht durch die Siebporen gelangen können, werden in der Trommel aufgefangen und bewegen sich bei weiterer Drehung der Trommel allmählich vorwärts, bis sie schließlich aus einem bestimmten Auslass ausgetragen werden.

2. Die Rolle der internen Struktur
Das Innere der Trommel ist in der Regel aufwendig mit spiralförmigen Leitblechen, erhabenen Strukturen oder speziellen Texturen ausgestattet. Diese inneren Strukturen spielen während des Betriebs eine wichtige Führungs- und Hilfsrolle und helfen dabei, die Fließrichtung und Geschwindigkeitsverteilung des Zellstoffs effektiver zu steuern.

Dies ermöglicht einen gleichmäßigeren und gründlicheren Kontakt des Fruchtfleisches mit der Sieboberfläche und verhindert lokale Ansammlungen oder schlechte Strömungsbedingungen. Dadurch wird die Siebwirkung deutlich verbessert und die Effizienz und Präzision des Siebprozesses gesteigert.
 

1.Trommel
Im Allgemeinen aus hochfestem, verschleißfestem und korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Die Oberfläche der Trommel ist gleichmäßig mit aufwendig gestalteten Siebporen versehen, und Größe, Form und Anordnung der Siebporen werden basierend auf den spezifischen Siebanforderungen und Zellstoffeigenschaften genau angepasst.
Die Kanten der Siebporen werden üblicherweise einer speziellen Behandlung unterzogen, um Verschleiß, Verformungen oder Verstopfungen während des Gebrauchs zu verhindern und so eine langfristig stabile Siebleistung sicherzustellen.

2.Antriebseinheit
Besteht aus einem Hochleistungsmotor, einem präzisen Untersetzungsgetriebe und zuverlässigen Übertragungskomponenten wie Riemen, Ketten oder Zahnrädern. Dieses Antriebssystem sorgt gemeinsam für eine leistungsstarke und stabile Antriebsquelle für die Drehung der Trommel.
Gleichzeitig kann durch ein fortschrittliches Steuerungssystem eine präzise Einstellung und stabile Kontrolle der Rotationsgeschwindigkeit erreicht werden, um eine Anpassung an die Anforderungen unterschiedlicher Zellstoffeigenschaften und Produktionsprozesse zu ermöglichen.

3. Zufuhr- und Auslassöffnungen
Bei der Gestaltung der Einfüllöffnung werden die Prinzipien der Strömungsdynamik umfassend berücksichtigt, um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig und stabil in das Innere der Trommel gelangen kann und Phänomene wie Stöße, Spritzer oder örtlich hohe Konzentrationen vermieden werden.
Die Auslassöffnungen sind in den Auslass für Gutzellstoff und den Auslass für Endzellstoff unterteilt. Der Auslass für Gutzellstoff wird zum Ablassen des qualifizierten Faserzellstoffs nach dem Sieben verwendet. Seine Position und sein strukturelles Design zielen darauf ab, den reibungslosen Abfluss des Gutzellstoffs zu gewährleisten und Widerstand und Turbulenzen zu verringern. Der Auslass für Endzellstoff wird zum Auffangen des Endzellstoffs verwendet, der Verunreinigungen enthält, um ihn anschließend zu verarbeiten oder zu recyceln.

4.Stütz- und Befestigungsvorrichtungen
Es besteht aus einem robusten Metallrahmen, einer Basis und Stützkomponenten, trägt das Gewicht des gesamten Trommelsiebs und bietet während des Betriebs der Anlage stabilen Halt und Fixierung.
Diese Stütz- und Befestigungsvorrichtungen werden typischerweise strengen mechanischen Berechnungen und strukturellen Optimierungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Vibrationen, Stößen und Laständerungen der Ausrüstung standhalten und gleichzeitig die Stabilität, Sicherheit und Genauigkeit der Ausrüstung während des Betriebs gewährleisten.
 

1. Effizientes Screening

Verfügt über eine starke Verarbeitungskapazität und kann innerhalb einer Zeiteinheit schnell große Mengen Zellstoff verarbeiten. Sein effizienter Siebmechanismus und die optimierte Innenstruktur ermöglichen es, den Zellstoff in kurzer Zeit ausreichend zu sieben, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und den Anforderungen der Papierherstellung im großen Maßstab gerecht wird.

2.Hochpräzises Screening

Durch den Einsatz hochpräziser Siebporenherstellungstechniken und fortschrittlicher Siebtechnologien kann eine äußerst präzise Trennung von Fasern und Verunreinigungen erreicht werden. Größe und Form der Siebporen weisen eine gute Konsistenz auf, was die Genauigkeit und Stabilität der Siebergebnisse gewährleistet.

Gleichzeitig wird der Siebvorgang durch die internen Strömungskontroll- und Führungsstrukturen weiter optimiert, so dass nur Fasern, die die Anforderungen erfüllen, durch die Siebporen gelangen. Dadurch wird ein Zellstoffrohstoff mit hoher Konsistenz für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse bereitgestellt.

3.Geringer Energieverbrauch

Das Gesamtdesign ist sinnvoll und zeichnet sich durch geringen Betriebswiderstand und hohe Übertragungseffizienz aus. Das Antriebssystem verwendet energiesparende Motoren und effiziente Untersetzungsgetriebe, die ausreichend Leistung liefern und gleichzeitig den Energieverbrauch so weit wie möglich minimieren.

Darüber hinaus wird durch den optimierten Siebvorgang und die sinnvolle Drehzahlregelung unnötige Energieverschwendung vermieden, so dass die Anlage im Betrieb eine hervorragende Energiesparleistung aufweist und zur Reduzierung der Produktionskosten und der Umweltbelastung beiträgt.

4. Stabiler Betrieb

Verfügt über eine robuste und langlebige mechanische Struktur und ein zuverlässiges Übertragungssystem. Der Herstellungsprozess der Trommel ist exquisit und gewährleistet ihr Gleichgewicht und ihre Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotation. Die Übertragungskomponenten werden einer strengen Qualitätskontrolle und -auswahl unterzogen und sind in der Lage, langfristigen Arbeitsbelastungen und Stößen standzuhalten.

Gleichzeitig kann das fortschrittliche Steuerungssystem den Betriebszustand der Anlage in Echtzeit überwachen, Parameter umgehend anpassen und Probleme wie ungewöhnliche Vibrationen und Überhitzung vermeiden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anlage über einen längeren Zeitraum stabil läuft, fehlerbedingte Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz sowie die Anlagenauslastung verbessert werden.

1. Wichtige Punkte im Betrieb

Die Bediener müssen über umfassende Fachkenntnisse und Erfahrungen verfügen und mit den Eigenschaften des Zellstoffs und den Grundsätzen zur Anpassung der Betriebsparameter an unterschiedliche Produktionsanforderungen vertraut sein.

Während des Betriebsvorgangs muss die Förderleistung auf Grundlage der Eigenschaften des Zellstoffs, wie etwa Konzentration, Faserlänge und Verunreinigungsgehalt, angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig und stabil in das Trommelsieb gelangt. So wird eine unzureichende Siebung aufgrund einer zu hohen Förderleistung oder eine geringe Produktionseffizienz aufgrund einer zu langsamen Förderleistung vermieden.

Die präzise Steuerung der Trommeldrehzahl ist einer der kritischen Vorgänge. Eine zu hohe Drehzahl kann zu übermäßiger Faserschädigung und Energieverschwendung führen, während eine zu niedrige Drehzahl die Siebwirkung beeinträchtigen kann. Um eine effiziente und qualitativ hochwertige Siebung zu erreichen, müssen die Bediener die Drehzahl über das Steuerungssystem je nach tatsächlicher Situation auf den optimalen Bereich einstellen.

Achten Sie genau auf den Betriebszustand des Geräts, einschließlich Indikatoren wie Geräusche, Vibrationen und Temperatur, und erkennen und beheben Sie mögliche Probleme wie Verstopfungen, Schlammlecks und ungewöhnliche Geräusche umgehend. Bei geringfügigen Verstopfungen kann dies durch kurze Rückwärtsdrehung oder entsprechendes Spülen behoben werden. Bei schweren Verstopfungen oder anderen Fehlern sollte das Gerät sofort zur Wartung abgeschaltet werden.

2.Wartungsarbeiten

Eine regelmäßige umfassende Inspektion und Reinigung der Trommel ist ein wichtiger Bestandteil der Wartungsarbeiten. Verwenden Sie professionelle Werkzeuge und Methoden, um Verstopfungen, Faserrückstände und Verunreinigungsansammlungen in den Siebporen zu entfernen und so eine reibungslose und präzise Siebung zu gewährleisten.

Eine regelmäßige Schmierung und Wartung der Antriebseinheit und der Getriebekomponenten ist unerlässlich. Wählen Sie das geeignete Schmieröl oder -fett und fügen Sie es gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus und der vorgeschriebenen Dosierung hinzu oder ersetzen Sie es, um Verschleiß, Reibung und Wärmeentwicklung zu verringern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Die Überprüfung des Verschleißzustands ist ein routinemäßiger Bestandteil der Wartungsarbeiten. Überprüfen Sie sorgfältig die Siebporen auf der Trommeloberfläche, die inneren Führungsstrukturen, Zahnräder, Riemen usw. der Antriebskomponenten, erkennen und ersetzen Sie stark abgenutzte Teile umgehend, um den normalen Betrieb und die stabile Leistung des Geräts sicherzustellen.

Eine regelmäßige Überprüfung der Stütz- und Befestigungsvorrichtungen der Geräte ist erforderlich, um sicherzustellen, dass sie fest verbunden sind und keine Lockerheit oder Verformung aufweisen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Stabilität und Ebenheit des Fundaments und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen und Reparaturen vor, um Betriebsausfälle und Sicherheitsrisiken durch Verschiebung oder Neigung der Geräte zu vermeiden.

1. Verbesserung der Papierqualität

Durch die präzise Entfernung von Verunreinigungen und Fasern minderer Qualität werden die Faserzusammensetzung und Gleichmäßigkeit des Zellstoffs wirksam verbessert, was zu besseren physikalischen Eigenschaften des hergestellten Papiers führt.

Das Papier weist eine höhere Festigkeit auf und kann größeren Zug- und Druckkräften standhalten, wodurch das Risiko von Rissen und Beschädigungen während der Verwendung verringert wird. Es ist außerdem glatter und ebener, was die Druck- und Schreibqualität verbessert. Darüber hinaus ermöglicht eine gleichmäßigere Luftdurchlässigkeit dem Papier, bei bestimmten Anwendungen eine überlegene Leistung zu zeigen.

2.Optimierung des Produktionsprozesses

Als zentrales Bindeglied in der Produktionslinie zur Papierherstellung spielt sein stabiler und effizienter Betrieb eine entscheidende Rolle bei der Koordinierung der Produktionsrhythmen der vorhergehenden und nachfolgenden Prozesse und gewährleistet den reibungslosen und stabilen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses.

Es kann Verunreinigungen und nicht qualifizierte Bestandteile im Zellstoff umgehend und effektiv beseitigen und so eine stabile und qualitativ hochwertige Rohstoffversorgung für die nachfolgenden Prozesse gewährleisten, Produktionsunterbrechungen und -anpassungen aufgrund von Schwankungen der Zellstoffqualität reduzieren und die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz verbessern.

3.Reduzierung der Produktionskosten

Durch die Verbesserung der Zellstoffausnutzungsrate werden Rohstoffabfälle und -verluste reduziert. Gleichzeitig wird durch die Verbesserung der Siebwirkung der Bedarf an chemischen Reagenzien, Energie und Geräten in den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen verringert.

Die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs von Geräten wird verringert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Dadurch werden die Produktionskosten in vielerlei Hinsicht gesenkt und der wirtschaftliche Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt verbessert.

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