Mittelkonsistenz-Drucksieb

 

Das Drucksieb für mittlere Konsistenz wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Zellstoff mittlerer Konsistenz verwendet, die typischerweise zwischen 8 % und 15 % liegt. Im Vergleich zu Drucksieben für niedrige Konsistenz kann es effektive Sieb- und Trennvorgänge bei höherer Zellstoffkonsistenz durchführen.

Das Funktionsprinzip besteht darin, den Druckunterschied auszunutzen, um den Zellstoff durch die Sieblöcher der Siebplatte zu leiten. Dabei werden Verunreinigungen, grobe Fasern und nicht nachgiebige Fasern abgetrennt und so Zellstoff höherer Qualität und Reinheit gewonnen.

 

Das Mittelkonsistenz-Drucksieb weist mehrere wesentliche Eigenschaften und Vorteile auf:

Erstens kann es die Produktionseffizienz steigern. Da es Zellstoff mittlerer Konsistenz verarbeiten kann, werden die Verdünnungs- und Konzentrationsschritte reduziert, was Energie und Zeit spart.

 

Zweitens ist die Siebwirkung hervorragend. Verunreinigungen und nicht konforme Fasern können präziser getrennt werden, was die Qualität und Einheitlichkeit des Zellstoffs verbessert und in der Folge die Qualität des endgültigen Papierprodukts steigert.

 

Darüber hinaus sorgen die Struktur und das Design des Drucksiebs mittlerer Konsistenz für gute Stabilität und Zuverlässigkeit. Es kann unter komplexeren Arbeitsbedingungen lange Zeit stabil arbeiten, wodurch Geräteausfälle und Ausfallzeiten reduziert werden.

 

Darüber hinaus hat es auch einen gewissen Energiespareffekt. Im Vergleich zu Geräten, die Zellstoff mit niedriger Konsistenz verarbeiten, hat das Drucksieb mit mittlerer Konsistenz gewisse Vorteile hinsichtlich des Energieverbrauchs.

 

 

1.Bildschirmrahmen

Normalerweise aus robusten und langlebigen hochfesten Metallmaterialien hergestellt, wie z. B. hochwertigem hochfestem legiertem Stahl. Diese Materialauswahl zielt darauf ab, eine starke und stabile Stütze zusammen mit einer stabilen Rahmenstruktur bereitzustellen, um den erheblichen Druck- und Aufprallkräften standzuhalten, die durch den mittelkonsistenten Zellstoff während des Siebvorgangs erzeugt werden.

 

Das Design des Siebrahmens wird präzisen mechanischen Berechnungen und Simulationsanalysen unterzogen, wobei die dynamischen Eigenschaften des internen Zellstoffflusses und der Einfluss externer Umweltfaktoren vollständig berücksichtigt werden. Seine Form und Größe sind optimiert, um Spannungskonzentrationen zu minimieren und sicherzustellen, dass bei langfristiger und intensiver Nutzung keine Verformungen oder Schäden auftreten.

 

Um die Korrosionsbeständigkeit des Siebrahmens zu verbessern, wird seine Oberfläche üblicherweise speziellen Behandlungen unterzogen, beispielsweise dem Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen oder einer Oxidationsbehandlung zur Verlängerung seiner Lebensdauer.

 

2.Siebplatte

Hergestellt aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Hochleistungsmaterialien wie hochentwickeltem Edelstahl oder hochentwickelten Keramikmaterialien. Diese Materialien verfügen über eine ausgezeichnete Härte und chemische Stabilität, sodass sie auch bei längerem Kontakt mit Zellstoff mittlerer Konsistenz eine gute Leistung erbringen.

 

Die Sieblöcher auf der Siebplatte sind aufwendig gestaltet und präzise bearbeitet und gleichmäßig und fein über die gesamte Oberfläche der Siebplatte verteilt. Größe und Form der Sieblöcher werden basierend auf spezifischen Siebanforderungen angepasst, um eine effektive Trennung von Verunreinigungen und Fasern unterschiedlicher Größe und Form zu gewährleisten.

 

Um die Siebleistung und Lebensdauer der Siebplatte weiter zu verbessern, kann ihre Oberfläche speziellen Behandlungen unterzogen werden, wie z. B. einer Mikrotexturbearbeitung oder einer Beschichtungsbehandlung, um das Anhaften von Zellstoff und das Verstopfen zu verringern.

 

3. Rotor

Hergestellt aus hochwertigen Metallmaterialien, wie z. B. hochfesten Legierungsmaterialien. Die Form und das Schaufeldesign des Rotors sind einzigartig und ausgefeilt und werden durch Strömungsdynamikanalysen optimiert, um eine ideale Strömungsfeldverteilung innerhalb des mittelkonsistenten Zellstoffs zu erzeugen.

 

Die Winkel, Formen und Mengen der Klingen sind präzise berechnet, um einen effektiven Antrieb des Zellstoffflusses während der Rotation zu gewährleisten. So wird ein vollständiger Kontakt zwischen dem Zellstoff und der Siebplatte ermöglicht und gleichzeitig übermäßige Turbulenzen und Wirbel vermieden, wodurch die Siebleistung und -wirkung verbessert wird.

 

Die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors kann über ein modernes Geschwindigkeitskontrollsystem präzise eingestellt werden, um ihn an unterschiedliche Eigenschaften und Konzentrationen von Zellstoff mittlerer Konsistenz sowie an unterschiedliche Produktionsprozesse und Leistungsanforderungen anzupassen.

 

4.Einlass- und Auslassöffnungen

Der Einlassanschluss ist rational und präzise gestaltet und weist normalerweise eine sich allmählich ausdehnende oder umleitende Struktur auf, um sicherzustellen, dass der Zellstoff mittlerer Konsistenz gleichmäßig, stabil und mit angemessenem Druck und angemessener Geschwindigkeit in das Sieb gelangt. Größe und Form des Einlassanschlusses sind optimiert, um Druckverlust und Durchflussschwankungen am Einlass zu reduzieren.

 

Zu den Auslassöffnungen gehören der Auslass für den guten Zellstoff und der Auslass für den Ausschusszellstoff. Der Auslass für den guten Zellstoff befindet sich normalerweise im oberen Teil oder an der Seite des Siebkörpers und ist glatt und geräumig gestaltet, um sicherzustellen, dass der gesiebte hochwertige Zellstoff schnell und reibungslos entladen werden kann, wodurch Widerstand und Druckverlust verringert werden. Der Auslass für den Ausschusszellstoff befindet sich normalerweise unten oder an einer bestimmten Stelle des Siebkörpers und ist mit einem einstellbaren Ventil oder Steuergerät ausgestattet, um die Entladegeschwindigkeit und -menge des Ausschusszellstoffs basierend auf dem Verunreinigungsgehalt und den Prozessanforderungen während des Siebprozesses flexibel zu steuern.

 

 

1.Einlass

Unter dem Antrieb einer externen Druckpumpe oder einer anderen Fördereinrichtung gelangt der Zellstoff mittlerer Konsistenz mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate sanft und gleichmäßig durch eine sorgfältig konstruierte Einlassleitung und einen Einlassanschluss in das Innere des Drucksiebs mittlerer Konsistenz.

 

Während des Einlassprozesses überwachen Druck- und Durchflusssensoren den Druck und die Durchflussrate des Einlasszellstoffs in Echtzeit und übermitteln die Daten an das Steuersystem, damit die Einlassparameter rechtzeitig angepasst werden können und ihre Stabilität gewährleistet bleibt.

 

Die spezielle Struktur und das Umleitungsdesign der Einlassöffnung ermöglichen eine schnelle Diffusion des Fruchtfleisches im Sieb, wodurch ein gleichmäßiger Strömungszustand entsteht und günstige Ausgangsbedingungen für den nachfolgenden Siebvorgang geschaffen werden.

 

2.Vorführung

Sobald der Zellstoff das Sieb erreicht, kommt der schnell rotierende Rotor ins Spiel. Die Rotorblätter erzeugen eine starke Zentrifugalkraft und Turbulenzen und erzeugen so ein komplexes und effizientes Strömungsmuster in der Nähe der Siebplatte.

 

Da die Größe der Sieblöcher auf der Siebplatte kleiner ist als die Größe der Verunreinigungen und nicht konformen Fasern, können die feinen Fasern und die Flüssigkeit, die die Anforderungen erfüllen, unter der kombinierten Einwirkung von Zentrifugalkraft, Druck und Turbulenz problemlos durch die Sieblöcher gelangen, während die größeren Verunreinigungen und nicht konformen Fasern auf der Oberfläche der Siebplatte blockiert werden.

 

Gleichzeitig wird durch die Rotation des Rotors die Kontaktfläche zwischen dem Zellstoff und der Siebplatte ständig erneuert. Dadurch wird die Kontinuität und Effizienz des Siebprozesses sichergestellt und ein Verstopfen der Sieblöcher sowie ein Nachlassen der Siebleistung vermieden.

 

3.Entladung ablehnen

Die auf der Oberfläche der Siebplatte blockierten Verunreinigungen und nicht konformen Fasern bewegen sich unter dem kontinuierlichen Druck des Rotors allmählich in Richtung des Auslasses für den Ausschusszellstoff.

 

Die Steuervorrichtung am Ausschusszellstoffauslass passt den Öffnungsgrad automatisch oder manuell an, basierend auf den voreingestellten Parametern und der Echtzeitüberwachung des Siebeffekts, um die Austragsgeschwindigkeit und -menge des Ausschusszellstoffs zu steuern.

 

Der ausgetragene Ausschusszellstoff kann weiterverarbeitet oder recycelt werden, um Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren.

 

 

1. Effizientes Screening

Kann in kurzer Zeit große Mengen Zellstoff mittlerer Konsistenz verarbeiten, wobei eine effiziente Trennung von Verunreinigungen und Fasern erreicht und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird.

 

Durch die fortschrittliche Konstruktion und die optimierten Arbeitsparameter wird ein hoher Siebeffekt erreicht, der den Anforderungen für eine qualitativ hochwertige Zellstoffproduktion gerecht wird.

 

2.Hochpräzise Trennung

Dank feiner Sieblöcher und optimierter Strömungsfeldsteuerung können Verunreinigungen und Fasern unterschiedlicher Größe und Eigenschaften präzise getrennt werden, wodurch die Konsistenz und Stabilität der Zellstoffqualität sichergestellt wird.

 

Es verfügt über ausgezeichnete Entfernungseigenschaften selbst kleinster Verunreinigungen und Faserbündel und liefert so zuverlässige Zellstoffrohstoffe für die Herstellung hochwertigen Papiers.

 

3. Starke Anpassungsfähigkeit

Es lässt sich an verschiedene Arten und Quellen von Zellstoff mittlerer Konsistenz anpassen, darunter Frischholzzellstoff, Altpapierzellstoff, Strohzellstoff usw., und hat ein breites Anwendungsspektrum.

 

Um eine stabile Siebleistung aufrechtzuerhalten, können die Arbeitsparameter flexibel an Änderungen im Produktionsprozess und Unterschiede in den Zellstoffeigenschaften angepasst werden.

 

4. Stabiler Betrieb

Alle Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsverfahren. In Verbindung mit einem vernünftigen strukturellen Design kann das Gerät bei langfristigem Dauerbetrieb eine stabile Leistung und einen zuverlässigen Betriebszustand aufrechterhalten.

 

Es ist mit einem umfassenden Überwachungs- und Schutzsystem ausgestattet, das den Betriebsbedingungen der Geräte in Echtzeit nachspüren und potenzielle Fehler und anormale Situationen umgehend identifizieren und beheben kann.

 

5. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

Im Vergleich zu herkömmlichen Siebanlagen können bei der Verarbeitung von Zellstoff mittlerer Konsistenz der Energieverbrauch und der Wasserverbrauch effektiv gesenkt und so Produktionskosten gespart werden.

 

Das optimierte Design und die effiziente Betriebsweise verringern Zellstoffverlust und Abfall und verbessern so die Ressourcenauslastung.

 

 

1.Produktionslinien zur Papierherstellung und Zellstoffherstellung

In verschiedenen Zellstoffherstellungsverfahren wie der chemischen, mechanischen und Altpapierzellstoffherstellung wird es zum Sieben und Reinigen von Zellstoff mittlerer Konsistenz verwendet, um die Qualität und Reinheit des Zellstoffs zu verbessern.

 

Es kann eng mit anderen Zellstoffherstellungsgeräten und Prozessverbindungen zusammenarbeiten, um die Leistung und Effizienz der gesamten Zellstoffherstellungslinie zu optimieren.

 

2.Papierproduktion

Es bietet hochwertigen, durch das Mittelkonsistenz-Drucksieb verarbeiteten Zellstoff für die Herstellung verschiedener Papierarten, wie Kulturpapier, Verpackungspapier, Haushaltspapier, Spezialpapier usw., und verbessert die physikalischen Eigenschaften, die Erscheinungsqualität und die Druckleistung des Papiers.

 

Es trägt dazu bei, die strengen Anforderungen an die Zellstoffqualität verschiedener Papierprodukte zu erfüllen und steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt.

 

3. Recycling und Wiederverwendung von Zellstoff

Beim Recycling und der Wiederaufbereitung von Altpapier wird der Altpapierzellstoff mittlerer Konsistenz einer gründlichen Siebung und Reinigung unterzogen, um Verunreinigungen und nicht konforme Fasern zu entfernen und so die Qualität und Nutzungsrate des recycelten Zellstoffs zu verbessern.

 

Es bietet wichtige technische Unterstützung für das Recycling und die nachhaltige Entwicklung von Altpapierressourcen.

 

 

1.Betriebspunkte

Die Bediener müssen eine professionelle Schulung absolvieren, mit der Struktur, dem Funktionsprinzip und dem Betriebsablauf der Geräte vertraut sein und die Betriebsverfahren strikt einhalten.

 

Überprüfen Sie vor dem Starten des Geräts sorgfältig den Status aller Komponenten, die Verbindungsbedingungen und die Instrumentenanzeigen, um sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem normalen Zustand befindet.

 

Stellen Sie basierend auf den Eigenschaften des Zellstoffs und den Produktionsanforderungen die Arbeitsparameter wie Eingangsdruck, Rotordrehzahl, Ausschuss-Entladefrequenz usw. sinnvoll ein und überwachen Sie den Betriebszustand der Anlage während des Betriebs genau. Passen Sie die Parameter rechtzeitig an, um die beste Siebwirkung aufrechtzuerhalten.

 

Reinigen und warten Sie das Gerät regelmäßig, um ein Verstopfen der Sieblöcher und eine Verschmutzung im Inneren des Geräts zu verhindern.

 

2.Wartungsstellen

Führen Sie eine regelmäßige Überprüfung und Wartung wichtiger Komponenten wie Siebrahmen, Siebplatte und Rotor durch und erkennen und ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile umgehend.

 

Überprüfen und ersetzen Sie anfällige Teile wie Lager und Dichtungen regelmäßig, um den normalen Betrieb und die Dichtungsleistung des Geräts sicherzustellen.

 

Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Elektrik und das Steuerungssystem der Anlage, um eine stabile und zuverlässige Leistung sicherzustellen.

Erstellen Sie eine umfassende Gerätewartungsdatei, in der die Wartungshistorie und die Betriebsbedingungen der Geräte aufgezeichnet werden, um eine Referenzbasis für die Geräteverwaltung und -wartung zu schaffen.

 

 

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