Zulaufdrucksieb

Das Zulaufdrucksieb ist ein wichtiges Gerät zum Sieben und Reinigen des Zellstoffs im Papierherstellungsprozess. Seine Hauptstruktur besteht aus einem robusten Siebkörper, einer präzisen Siebtrommel, einem einzigartig konstruierten Rotor sowie richtig angeordneten Einlass- und Auslassöffnungen für den Zellstoff.

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Das Zulaufdrucksieb ist ein wichtiges Gerät zum Sieben und Reinigen des Zellstoffs im Papierherstellungsprozess.

Seine Hauptstruktur besteht aus einem robusten Siebkörper, einer präzisen Siebtrommel, einem einzigartig konstruierten Rotor und entsprechend angeordneten Einlass- und Auslassöffnungen für den Zellstoff.

Während des Betriebs gelangt der Zellstoff unter Druck durch die Einlassöffnung in die Siebkammer. Der schnell rotierende Rotor bewirkt, dass der Zellstoff komplexe Strömungen aufweist. Die Trennung von gutem Zellstoff und Verunreinigungen erfolgt durch die Sieblöcher an der Siebtrommel. Der gute Zellstoff fließt aus dem Auslass für guten Zellstoff heraus und die Verunreinigungen werden aus dem Auslass für Restzellstoff abgeführt.

Das Inflow-Drucksieb bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, Effizienz und stabilen Betrieb. Es kann die Qualität des Zellstoffs effektiv verbessern und eine gute Grundlage für die nachfolgenden Papierherstellungsprozesse bieten.

Strukturkomponenten

1.Bildschirmkörper

Normalerweise aus hochfesten Metallmaterialien wie hochwertigem Edelstahl gefertigt, der eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dies gewährleistet Haltbarkeit und Stabilität im Langzeitbetrieb und hält dem Druck und der chemischen Erosion des Zellstoffs stand.

Das Design des Siebkörpers legt Wert auf die Dichtleistung. Es werden fortschrittliche Dichtungstechniken und -materialien wie hochwertige Dichtringe und Dichtungsmittel eingesetzt, um ein Austreten von Zellstoff unter hohem Druck wirksam zu verhindern. Dadurch werden Verschwendung und Umweltverschmutzung während des Produktionsprozesses vermieden.

Die Innenfläche des Siebkörpers wird einer Spezialbehandlung, beispielsweise Polieren oder Beschichten, unterzogen, um die Zellstoffhaftung und den Widerstand zu verringern und so die Siebleistung zu verbessern.

2.Siebtrommel

Als Schlüsselkomponente für die Siebung besteht es aus einem speziellen hochfesten Legierungsmaterial und wird einer präzisen Verarbeitung unterzogen, um eine glatte und hochebene Oberfläche zu gewährleisten.

Die Oberfläche der Siebtrommel ist mit gleichmäßig feinen und dichten Sieblöchern bedeckt. Die Größe und Form dieser Sieblöcher sind auf der Grundlage strenger Siebanforderungen und Zellstoffeigenschaften präzise ausgelegt. Die Verteilung der Sieblöcher ist gleichmäßig und die Dichte ist angemessen, um einen effizienten Siebeffekt zu erzielen.

Um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Siebtrommel zu erhöhen, wird ihre Oberfläche üblicherweise einer Härtebehandlung unterzogen oder mit einer speziellen verschleißfesten Beschichtung versehen.

3.Rotor

Es wird aus hochwertigem Stahl hergestellt und einer Feinbearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, um umfassende, vorteilhafte mechanische Eigenschaften zu erzielen.

Die Form und das Schaufeldesign des Rotors sind einzigartig. Durch Analyse und Optimierung der Strömungsdynamik kann während der Rotation ein geeignetes Strömungsfeld erzeugt werden, das die gleichmäßige Verteilung des Zellstoffs und den effektiven Kontakt mit der Siebtrommel fördert.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors kann durch ein fortschrittliches Geschwindigkeitskontrollsystem präzise eingestellt werden, um ihn an unterschiedliche Zellstoffeigenschaften und -konzentrationen sowie unterschiedliche Produktionsgrößen und Qualitätsanforderungen anzupassen.

4.Einlass- und Auslassöffnungen

Der Einlassanschluss ist rational und präzise gestaltet. Normalerweise wird eine sich allmählich ausdehnende oder leitende Struktur verwendet, um sicherzustellen, dass der Zellstoff gleichmäßig und stetig in das Sieb fließt und lokale Stöße und ungleichmäßigen Druck vermieden werden.

Die Auslassöffnungen sind in Auslässe für Gutzellstoff und Auslauf für Ausschusszellstoff unterteilt. Der Auslass für Gutzellstoff befindet sich normalerweise oben oder seitlich am Siebkörper und ist glatt gestaltet, um einen reibungslosen Auslauf des gesiebten Qualitätszellstoffs zu gewährleisten und so Widerstand und Druckverlust zu verringern. Der Auslass für Ausschusszellstoff befindet sich unten oder an einer bestimmten Stelle des Siebkörpers und ist mit Steuerventilen oder Einstellvorrichtungen ausgestattet, um das Auslaufvolumen und die Häufigkeit des Ausschusszellstoffs je nach Siebwirkung und Verunreinigungsgehalt flexibel zu steuern.

Funktionsprinzip

1. Einlassstufe

Unter dem äußeren Druck gelangt der Zellstoff mit einer stabilen und gleichmäßigen Durchflussrate und Druck durch die Einlassleitung und den aufwendig konstruierten Einlassanschluss in das Innere des Zulaufdrucksiebs.

Während des Einlassprozesses überwachen Drucksensoren und Durchflussregler den Druck und den Durchfluss des Einlasszellstoffs in Echtzeit, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen der Ausrüstung und den Parametereinstellungen des Produktionsprozesses entsprechen.

Durch die spezielle Struktur und Führung der Einlauföffnung kann sich der Zellstoff schnell und gleichmäßig im Siebkörper verteilen und so günstige Voraussetzungen für den nachfolgenden Siebvorgang schaffen.

2.Screening-Phase

Sobald der Zellstoff in den Siebkörper gelangt, erzeugt der schnell rotierende Rotor eine starke Zentrifugalkraft und Turbulenzen, wodurch ein komplexer Strömungszustand innerhalb der Siebtrommel entsteht.

Da die Größe der Sieblöcher auf der Siebtrommel kleiner ist als die Größe der Verunreinigungen und nicht konformen Fasern, gelangen unter der kombinierten Einwirkung von Zentrifugalkraft, Druck und Turbulenz feine Fasern und qualifizierter Zellstoff durch die Sieblöcher, während größere Verunreinigungen und nicht konforme Fasern auf der Oberfläche der Siebtrommel blockiert werden.

Gleichzeitig können das Klingendesign und die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors die Erneuerung und Mischung des Zellstoffs wirksam fördern und so die Siebleistung und -genauigkeit verbessern.

3.Phase der Ausschussentladung

Die auf der Oberfläche der Siebtrommel blockierten Verunreinigungen und nicht konformen Fasern bewegen sich unter der Kraft des Rotors allmählich in Richtung des Auslasses für den Ausschusszellstoff.

Die Steuereinrichtung am Abfallstoffauslass öffnet bzw. passt den Öffnungsgrad entsprechend den voreingestellten Parametern und der tatsächlichen Siebsituation rechtzeitig an, um den Abfallstoff aus dem Siebkörper auszuwerfen.

Um die Stabilität des Siebprozesses und die Konstanz der Siebwirkung zu gewährleisten, wird der Ausschussaustrag kontinuierlich oder intermittierend durchgeführt.

Leistungsmerkmale

1.Hocheffiziente Screening-Leistung

Das Zulaufdrucksieb weist ein fortschrittliches Konstruktions- und Funktionsprinzip auf, wodurch es in der Lage ist, große Mengen Zellstoff in kurzer Zeit zu verarbeiten und eine effiziente Siebung und Trennung zu erreichen.

Seine hohe Siebleistung ermöglicht die schnelle Entfernung von Verunreinigungen und nicht konformen Fasern aus dem Zellstoff und verbessert so die Reinheit und Qualität des Zellstoffs.

2.Hochpräzises Screening

Dank der sorgfältig konstruierten Siebtrommel und optimierten Arbeitsparametern ist eine hochpräzise Siebung des Zellstoffs möglich, bei der die Konstanz der Faserlänge, Feinheit und Qualität des gesiebten Zellstoffs gewährleistet ist.

Es kann winzige Verunreinigungen und Faserbündel wirksam entfernen und liefert so hochwertigen Zellstoffrohstoff für die Herstellung von hochwertigem Papier.

3. Stabiler und zuverlässiger Betrieb

Alle Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien und durchlaufen fortschrittliche Herstellungsverfahren. In Verbindung mit einem vernünftigen strukturellen Design kann das Gerät auch bei langfristigem Dauerbetrieb eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Es ist mit einem umfassenden Überwachungs- und Schutzsystem ausgestattet, das den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit überwachen, Fehler umgehend erkennen und beheben und so die Kontinuität und Stabilität der Produktion gewährleisten kann.

4. Energieeinsparung und geringe Geräuschentwicklung

Durch das optimierte Design und das effiziente Stromversorgungssystem kann der Energieverbrauch der Geräte während des Betriebs effektiv gesenkt und so Produktionskosten gespart werden.

Gleichzeitig kann durch eine sinnvolle Konstruktionsgestaltung und Lärmminderungsmaßnahmen der Geräuschpegel beim Betrieb der Geräte deutlich gesenkt und so die Arbeitsumgebung verbessert werden.

5. Einfache Bedienung und Wartung

Es ist mit einem intelligenten Steuerungssystem mit einer einfachen und intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet. Bediener können die Bedienung und Steuerung des Geräts nach einer einfachen Schulung kompetent beherrschen.

Die Wartung der Anlage ist bequem. Wichtige Komponenten wie Siebtrommel und Rotor lassen sich leicht zerlegen und austauschen, was Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert.

Anwendungsfelder

1.Produktionslinien zur Papierherstellung und Zellstoffherstellung

In Prozessen wie der chemischen, mechanischen und Altpapierzellstoffgewinnung wird es verwendet, um Verunreinigungen, Faserbündel und Feinpartikel aus den Rohstoffen zu entfernen und so die Qualität und Reinheit des Zellstoffs zu verbessern.

Es kann in Verbindung mit anderen Zellstoffaufbereitungsgeräten verwendet werden, um den Zellstoffaufbereitungsprozess zu optimieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

2.Papierproduktion

Es liefert Zellstoff, der die Qualitätsanforderungen für die Herstellung verschiedener Papiersorten erfüllt, beispielsweise für Kulturpapier, Verpackungspapier und Spezialpapier.

Es trägt dazu bei, die physikalischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und die Druckleistung des Papiers zu verbessern und die hohen Standardanforderungen verschiedener Papiersorten für verschiedene Verwendungszwecke zu erfüllen.

3. Recycling und Wiederverwendung von Zellstoff

Beim Recycling und der Wiederaufbereitung von Altpapier wird der Altpapierzellstoff einer gründlichen Siebung und Reinigung unterzogen, um Tinte, Klebstoffe, Verunreinigungen usw. zu entfernen und so die Nutzungsrate und Qualität des recycelten Zellstoffs zu verbessern.

Es fördert das Recycling von Ressourcen, verringert die Abhängigkeit von Frischfasern, senkt die Produktionskosten und verringert die Umweltbelastung.

Betriebs- und Wartungspunkte

1.Betriebspunkte

Die Bediener sollten mit der Betriebsanleitung und dem Prozessablauf der Anlage vertraut sein und die Betriebsverfahren für Starten, Betrieb und Herunterfahren strikt befolgen.

Überwachen Sie während des Betriebs des Geräts genau die Änderungen von Parametern wie Druck, Durchflussrate und Konzentration und passen Sie die Betriebsparameter rechtzeitig an, um den stabilen Betrieb des Geräts und die Abschirmwirkung sicherzustellen.

Führen Sie regelmäßig Inspektionen der Geräte durch, überprüfen Sie Betriebszustand, Geräusche, Vibrationen usw. und beheben Sie etwaige Anomalien umgehend.

2.Wartungsstellen

Überprüfen und reinigen Sie die Siebtrommel regelmäßig, um Verstopfungen aus den Sieblöchern zu entfernen und die Durchlässigkeit und Siebleistung der Siebtrommel sicherzustellen.

Schmieren und warten Sie bewegliche Teile wie Rotor und Lager regelmäßig, überprüfen Sie deren Verschleißzustand und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig.

Überprüfen Sie regelmäßig die Funktionsfähigkeit der Dichtungskomponenten und ersetzen Sie die Dichtungskomponenten bei Undichtigkeiten rechtzeitig.

Führen Sie regelmäßige Überholungen und Wartungen gemäß dem Wartungsplan der Anlage durch und nehmen Sie eine umfassende Inspektion, Reparatur und Inbetriebnahme der Anlage vor.