Zahnentstipper

 

Die Anlage wird zum Zerfasern von Ausschusszellstoff, Altpapierzellstoff usw. verwendet.

 

 

1. Zahnform-Design

Ausgestattet mit aufwendig gestalteten, einzigartigen Zahnformen. Die Formen, Größen und Abstände dieser Zähne sind präzise berechnet und optimiert. Die Spitzen der Zähne haben normalerweise scharfe Kanten, die effektiv in die Zellstofffasern schneiden können, um eine effiziente Entstippen zu erreichen.

Auch die Anordnung der Zähne ist durchdacht und in einem bestimmten Muster auf Rotor und Stator verteilt, um während des Arbeitsprozesses gleichmäßige und intensive Scherkräfte auf den Zellstoff zu gewährleisten.

Die Zähne in verschiedenen Teilen können unterschiedliche Formen und Winkel aufweisen, um sich an die Anforderungen der verschiedenen Phasen des Entstippens anzupassen und so umfassende und mehrstufige Entstippenseffekte zu erzielen.

 

2. Rotor und Stator

Der Rotor besteht aus hochfesten Metallmaterialien, wird präzise bearbeitet und dynamisch ausgewuchtet und kann bei Hochgeschwindigkeitsrotationen einen stabilen Betriebszustand aufrechterhalten.

Der Stator ist im Inneren der Maschine befestigt und hält einen präzisen Abstand zum Rotor ein. Wenn sich die Zähne des Rotors mit hoher Geschwindigkeit drehen, verschränken sie sich mit den Zähnen des Stators und bilden eine starke Scherzone.

Die Oberflächen von Rotor und Stator können speziellen Behandlungen, wie beispielsweise Beschichtungen oder Härtungsbehandlungen, unterzogen werden, um ihre Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

 

3.Gehäuse

Das Gehäuse besteht aus dickem und robustem Metall und zeichnet sich durch gute Steifigkeit und Erdbebensicherheit aus. Es ist in der Lage, dem enormen Druck und den Vibrationen, die während des internen Betriebs der Maschine entstehen, wirksam standzuhalten.

Form und Größe des Gehäuses sind optimal darauf ausgelegt, die inneren Arbeitskomponenten aufzunehmen und ausreichend Platz für den Fluss des Fruchtfleisches zu bieten.

Das Gehäuse kann mit Sichtfenstern und Zugangstüren ausgestattet sein, um dem Bediener die Beobachtung der Arbeitsbedingungen im Inneren der Maschine und die Durchführung täglicher Wartungs- und Reparaturarbeiten zu erleichtern.

 

4.Zulauf und Ablauf

Der Einfüllstutzen ist üblicherweise als geräumiger Trichter ausgebildet und es können interne Führungsvorrichtungen eingebaut sein, um den Zellstoff sanft und gleichmäßig in die Entstippenzone zu leiten.

Position und Winkel der Einfüllöffnung sind sorgfältig angeordnet, um sicherzustellen, dass das Fruchtfleisch unter Einwirkung der Schwerkraft und der Schubkraft problemlos in die Maschine gelangen kann, wodurch Widerstand und Energieverlust während des Zuführvorgangs verringert werden.

Die Form und Größe des Auslasses sind auf Grundlage der Fließrate und Geschwindigkeit des entstielten Fruchtfleischs nach dem Entstippen ausgelegt, um sicherzustellen, dass das entstielten Fruchtfleisch schnell und reibungslos entladen werden kann und Verstopfungen und Ansammlungen vermieden werden.

 

5. Übertragungssystem

Bestehend aus einem Hochleistungsmotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Kupplung usw., die dem Rotor eine starke und stabile Leistung verleihen können.

Das Untersetzungsgetriebe kann die hohe Drehzahl des Motors in eine für den Rotorbetrieb geeignete niedrige Drehzahl umwandeln und das Drehmoment erhöhen, um den normalen Betrieb des Rotors unter hoher Last sicherzustellen.

Die Kupplung kann den Motor und das Untersetzungsgetriebe wirksam verbinden, Kraft übertragen und gleichzeitig als Puffer und Stoßdämpfung fungieren, um die verschiedenen Komponenten des Übertragungssystems zu schützen.

 

6.Kontrollsystem

Enthält einen elektrischen Steuerkasten, Sensoren und Regler usw., mit denen die Betriebsparameter des Hochfrequenz-Entstippers überwacht und gesteuert werden können.

Sensoren können Parameter wie Strom, Geschwindigkeit und Temperatur des Motors sowie Informationen wie Druck und Durchfluss des Zellstoffs in Echtzeit überwachen und diese Daten an die Steuerung zurückmelden.

Der Controller analysiert und verarbeitet diese Daten basierend auf den voreingestellten Programmen und Algorithmen und passt dann die Motordrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit usw. an, um den besten Entstippeneffekt und einen energiesparenden Betrieb zu erzielen.

 

 

1.Fütterung

Zellstoffe wie Ausschuss und Altpapier werden über Fördereinrichtungen wie Rohrleitungen oder Förderbänder zum Einfüllstutzen des Hochfrequenz-Entstippers befördert.

Unter Einwirkung der Schwerkraft und der Schubkraft gelangt der Zellstoff durch die Einfüllöffnung in die Entstippenzone im Inneren der Maschine.

 

2. Entstippen

Wenn der Zellstoff in die Entstippenzone gelangt, verhaken sich die Zähne des sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Rotors mit den Zähnen des Stators, wodurch starke Scherkräfte auf den Zellstoff ausgeübt werden.

Durch die Einwirkung von Scherkräften werden die Fasern im Zellstoff dispergiert und getrennt, während die Wasserstoffbrücken und Bindungskräfte zwischen den Fasern zerstört werden, um das Ziel der Entstippung zu erreichen.

Durch die kontinuierliche Drehung des Rotors wird der Zellstoff im Inneren der Maschine fortlaufend geschert und gerührt und der Entstippenprozess wird so lange fortgesetzt, bis der erwartete Entstippeneffekt erreicht ist.

 

3.Entladung

Nach ausreichender Entstippenung wird der Zellstoff unter dem Druck im Inneren der Maschine aus dem Auslass ausgetragen und gelangt in den nachfolgenden Prozessablauf.

 

 

1. Effizientes Entstippeln: Ermöglicht das effektive Entstippeln einer großen Menge an Ausschuss und Altpapierzellstoff in kurzer Zeit, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Hohe Entstippungsqualität: Kann die Fasern im Zellstoff vollständig verteilen und trennen, wodurch die Qualität und Leistung des Zellstoffs verbessert und eine gute Grundlage für den nachfolgenden Papierherstellungsprozess geschaffen wird.

3. Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Arten und Eigenschaften von Ausschuss- und Altpapierzellstoff, mit einem breiten Anwendungsspektrum.

4. Einfache Bedienung: Die Bedienung und Steuerung der Geräte ist relativ einfach und die Bediener können sie nach einer kurzen Schulung problemlos beherrschen.

5. Bequeme Wartung: Das strukturelle Design ist vernünftig und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und installieren, was die tägliche Wartung erleichtert und die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert.

 

 

Typ	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Durchmesser des Pleuelendes des Rotors (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Produktion (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Leistung (kW)	45	45-55	30-37	75-132
Konsistenz(%)	3-5

 

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