Hydrapulper
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Qualitätssicherung
Wir verfügen über ein erfahrenes und technisch starkes F&E-Team, das sich auf Design, Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Papiermaschinenzubehör konzentriert.
Guter Service
Richten Sie eine 24-stündige technische Support-Hotline ein, über die Sie jederzeit technische Probleme bei der Verwendung von Produkten beantworten können.
Komplettes Prozesssystem
Von der Rohstoffprüfung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Prozess streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards der Branche entspricht.
Produktexport
Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren intensiv in der Papierverarbeitungsindustrie tätig und hat langfristige und stabile strategische Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Papierfabriken im In- und Ausland aufgebaut.
Was ist Hydrapulper?
Hydrapulper ist ein kreisförmiger Tank, der Wasser enthält und in den Altpapierballen für den Aufschlussprozess geladen werden. Das Hydrapulper-Auflösesystem ist mit einem hochfesten Rührwerk ausgestattet, das am Boden des Pulpers befestigt ist und dabei hilft, die Papierballen in kleinere Stücke zu zerkleinern.
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Die Struktur des Trommelpulpers umfasst hauptsächlich eine walzenförmige Trommel sowie den Einfülltrichter, die Übertragungsvorrichtung, die Stützrollenvorrichtung, die Blockierrollenvorrichtung, die Dichtungsvorrichtung, den Schild und das Zellstoffbecken usw. Die Außenwand der Trommel ist eingelegt mit zwei großen Stützrollen und einem großen Getriebe.
Der Typ-D-Hydra-Pulper ist ein Gerät, das zum Aufschluss verschiedener Rohstoffe wie Altpapier und Zellstoffplatten verwendet wird. Durch die hydraulische Wirkung und die mechanische Bewegung werden die darin eingebrachten Materialien schnell zu einer Fasersuspension zersetzt.
„High Consistency Hydro Pulper“ ist ein Gerät, das in der Papierherstellungsindustrie verwendet wird. Es ist darauf ausgelegt, hochkonzentriertes Altpapier, Zellstoffplatten oder andere Fasermaterialien (typischerweise mit einem hohen Feststoffgehalt im Zellstoff) zu zerkleinern und zu vermischen, um eine Fasersuspension herzustellen, die für nachfolgende Papierherstellungsprozesse geeignet ist.
Der Wet Broke Pulper ist eine Spezialausrüstung für die effiziente Verarbeitung von Nassausschuss in der Papierherstellungsindustrie. Der Hauptzweck eines Wet Broke Pulpers besteht darin, nassen Ausschuss – d. h. Papier, das während des Papierherstellungsprozesses beschädigt oder defekt wurde, oder überschüssiges Papier, das recycelt werden muss – in eine Fasersuspension aufzuspalten und aufzulösen. Dieser Pulper nutzt eine mechanische und hydraulische Wirkung, um diese Desintegration zu erreichen.
Der „Semi-Dry Broken Pulper“ ist eine professionelle Ausrüstung zur Verarbeitung von halbtrockenem Altpapier und spielt eine wichtige Rolle im Bereich der Papierherstellung sowie des Recyclings und der Wiederverwendung von Papierprodukten. Im Hinblick auf das Funktionsprinzip gibt der halbtrockene Altpapier-Pulper das halbtrockene Altpapier in den Pulpertank. Durch das rotierende Laufrad bzw. Rührgerät wird das Altpapier mit Hilfe von Wasser und chemischen Zusätzen gerührt, gerieben und geschlagen. Durch die kombinierte Wirkung von mechanischer und hydraulischer Kraft werden die Papierfasern von anderen Verunreinigungen getrennt und bilden eine Zellstoffsuspension.
In der Papierindustrie ist das Trommelsieb ein unverzichtbares und entscheidendes Gerät, das hauptsächlich für die sorgfältige Siebung und gründliche Reinigung von Zellstoff eingesetzt wird. Seine Kernfunktion besteht darin, die Faserkomponenten, die bestimmte Größen-, Form- und Qualitätsstandards erfüllen, präzise aus der Zellstoffmischung zu trennen und gleichzeitig verschiedene Verunreinigungen wie Sandkörner, Faserbündel, Kunststofffragmente, klebrige Stoffe sowie zu große oder kleine Fasersegmente effizient zu entfernen.
Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene Arten und Qualitäten von Fasern effektiv aus dem gemischten Zellstoff zu trennen, basierend auf den physikalischen Eigenschaften der Fasern (wie Länge, Feinheit, Flexibilität, spezifisches Gewicht usw.), chemischen Eigenschaften (wie der Oberflächenladung usw.). Hydrophilie der Fasern) oder andere verwandte Eigenschaften.
Es handelt sich um eine fortschrittliche Maschine, die speziell für die Feinabscheidung von Verunreinigungen entwickelt wurde. Bei der Papierherstellung wird der Zellstoff oft mit allen Arten von Verunreinigungen vermischt, und das Vorhandensein dieser Verunreinigungen beeinträchtigt die Qualität des Papiers und die Produktionseffizienz erheblich.
In der Papierindustrie ist eine „Ragger-Seilzwirnmaschine“ ein Gerät, das zur Handhabung langer und streifenförmiger Abfälle wie Seile, Kunststoffbänder und Stoffstreifen verwendet wird, die bei der Papierherstellung aus Altpapier anfallen.
Vorteile von Hydrapulper
Starke Anpassungsfähigkeit:Es kann an viele verschiedene Materialien und Prozesse angepasst werden und verschiedene Anforderungen an die Zellstoffaufbereitung erfüllen.
Pflegeleicht:Einfache Struktur, leicht zu reinigen und zu warten, spart Arbeitskosten.
Sparen Sie Zeit und Arbeit:Die Anlage kann Altpapier, Pappe und alle Arten von zellulosehaltigen Abfällen effizient verarbeiten. Durch starke hydraulische Stöße und Scherkräfte werden diese Abfälle zu gleichmäßigem Faserbrei zerkleinert, was die Möglichkeit einer anschließenden Ressourcennutzung bietet.
Geringer Geräusch- und Energieverbrauch:Der hydraulische Zerkleinerer arbeitet geräuscharm und mit relativ geringem Energieverbrauch, was zur Senkung der Betriebskosten beiträgt.
Breites Anwendungsspektrum:Der hydraulische Aktenvernichter kann in einer Vielzahl von Szenarien eingesetzt werden und kann in der Papier-, Verpackungs-, Kunststoffherstellung und anderen Branchen eingesetzt werden, insbesondere für Unternehmen und Institutionen, die erneuerbare Ressourcen recyceln müssen.
Funktionsprinzip des Hydrapulpers
Die Rolle des Wassers
Wasser ist ein entscheidender Bestandteil beim Hydropulping, da es dabei hilft, die Fasern vom Rohmaterial zu trennen. Wasser wird in den Tank gegeben, wo es sich mit dem Rohmaterial vermischt und eine Aufschlämmung entsteht. Anschließend wird die Aufschlämmung mit einem Rotor gerührt, wodurch sich die Fasern vom Rohmaterial trennen.
Die Rolle des Rotors
Der Rotor ist die Komponente, die für das Rühren der Gülle im Tank verantwortlich ist. Es verfügt über Schaufeln, die das Schlamm-Wasser-Gemisch im Tank bewegen und so die Fasern vom Rohmaterial trennen. Der Rotor kann von einem Motor angetrieben oder zur zusätzlichen Bewegung mit einem Laufrad verbunden werden.
Die Rolle der Siebplatte
Die Siebplatte ist eine perforierte Platte am Boden des Tanks, die den Durchgang der abgetrennten Fasern ermöglicht und gleichzeitig jegliche Verunreinigungen und Verunreinigungen zurückhält. Die Siebplatte soll eine gleichbleibende Qualität des produzierten Zellstoffs gewährleisten und Verstopfungen im System verhindern.
Die Rolle des Laufrads
Dem Rotor kann ein Laufrad hinzugefügt werden, um die Aufschlämmung zusätzlich zu bewegen. Dabei handelt es sich um eine scheibenförmige Komponente, die im Tank rotiert und dabei hilft, einen Wirbel zu erzeugen, der die Trennung der Fasern vom Rohmaterial verbessert.
Die Rolle des Auslassventils
Das Ablassventil befindet sich am Boden des Tanks und dient dazu, restliches Wasser und Verunreinigungen aus dem Tank zu entfernen. Das Ventil kann eingestellt werden, um die Konsistenz des produzierten Zellstoffs zu steuern und so eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Papierproduktion zu ermöglichen.
Arten von Hydrapulpern
Vertikaler hydraulischer Pulper
Die Hauptstruktur des vertikalen hydraulischen Pulpers umfasst Tankkörper, Rotor (Laufrad), Bodenmesserring und Motor. Sein Funktionsprinzip besteht darin, den Motor zu starten, so dass das Laufrad zu rotieren beginnt, der Brei im Tankkörper entlang der Achse des Zentrums der Inhalation, vom Umfang des Hochgeschwindigkeitswurfs, die Bildung eines intensiven Turbulenzzyklus. Durch diese turbulente Zirkulation und die zerreißende Wirkung der Laufradflügel wird die Gülle im nassen Zustand stark aufgelockert und die Fasern getrennt, während die Faserbündel im Spalt zwischen Laufrad und Siebplatte aneinander reiben und so die Fibrillierung verstärken. Vertikale Pulper können in kontinuierliche Pulper und intermittierende Pulper unterteilt werden, je nachdem, ob der Betrieb kontinuierlich ist oder nicht, und können je nach Konzentrationsgrad in Pulper mit hoher Konzentration und Pulper mit niedriger Konzentration unterteilt werden. Vertikaler Pulper in verschiedenen Formen, aber die Hauptstruktur hat die gleiche Form, ein typischer vertikaler Pulper mit Rotor, Siebplatte, Arbeitstankkörper und Übertragungsmechanismus, dessen Schlüsselkomponente der Rotor ist.
Horizontaler hydraulischer Pulper
Der horizontale hydraulische Pulper ist in zwei Arten von hydraulischen Pulpern vom Volt-Typ (horizontal) und hydraulischen Pulpern vom Trommeltyp (Trommeltyp) unterteilt. Der Hydro-Pulper vom Volt-Typ verfügt über einen seitlich angebrachten Rotor und einen Verunreinigungenkollektor im unteren Teil des Tanks. Die übrigen Strukturen entsprechen denen des vertikalen Pulpers. Der Hydropulper vom Trommeltyp besteht hauptsächlich aus einem Einfülltrichter, einer Drehtrommel, einer Siebtrommel, einem Übertragungsmechanismus, einer Basis und Plattform, einem Sprührohr und anderen Teilen. Es handelt sich um eine Art hocheffiziente Altpapierzerkleinerungsanlage.
Überprüfen Sie vor dem Start:Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Ausrüstung in gutem Zustand sind, insbesondere die Schlüsselteile wie Rotor, Stator, Sieb usw., die nicht blockiert, abgenutzt oder locker sind. Überprüfen Sie gleichzeitig das elektrische System, das Schmiersystem und die Wasserversorgung auf Normalität.
Startvorgang:Erhöhen Sie den Wasserdurchfluss und die Wassergeschwindigkeit schrittweise entsprechend den Betriebsabläufen, um die Auswirkungen eines plötzlichen Hochlastbetriebs auf die Ausrüstung zu vermeiden. Überwachen Sie die Instrumentierung, um sicherzustellen, dass Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter innerhalb des voreingestellten Bereichs schwanken, um die Effizienz und Stabilität der Zerkleinerung sicherzustellen.
Füttern und Zerkleinern:Je nach Art der Rohstoffe, Wassergehalt und angestrebter Zellstoffqualität sollten das Zufuhrvolumen, die Zerkleinerungszeit und die hydraulische Schlagfestigkeit angemessen kontrolliert werden. Durch die Einstellung des Zufuhrventils und der Rotationsgeschwindigkeit werden die Rohstoffe unter der Einwirkung von Wasser vollständig zerkleinert, um den idealen Faserdispersionszustand zu erreichen.
Schlackenaustrag und Reinigung:Verwenden Sie das hydraulische Shredder-Schlackenaustragssystem, um die ungebrochenen Verunreinigungen und groben Fasern auszuschleusen und das System sauber zu halten. Anschließend wird die Anlage gründlich gereinigt, um zu verhindern, dass Rückstände die spätere Produktion beeinträchtigen. Bei der Reinigung sollte der Strom ausgeschaltet sein und Wasser oder spezielle Reinigungsmittel verwendet werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände innerhalb oder außerhalb des Geräts zurückbleiben.
Routineinspektion und Wartung:Schließen Sie nach der Reinigung alle Ventile und die Stromversorgung und führen Sie routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten am hydraulischen Häcksler durch, z. B. Austausch verschlissener Teile, Nachfüllen von Schmiermitteln usw., damit er für den nächsten Einsatz bereit ist. Erstellen Sie gleichzeitig eine gute Aufzeichnung des Gerätebetriebs, fassen Sie die im Nutzungsprozess gewonnenen Erkenntnisse zusammen und optimieren Sie den Betriebsprozess kontinuierlich.
Wartung des Hydrapulpers
Der Bediener sollte sorgfältig prüfen, ob alle Teile der Ausrüstung in gutem Zustand sind, insbesondere Rotor, Stator, Sieb und andere wichtige Teile, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen, Abnutzungserscheinungen oder Lockerungen vorliegen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das elektrische System, das Schmiersystem und die Wasserversorgung normal sind, um sicherzustellen, dass das Gerät im besten Zustand gestartet wird.
Reinigen Sie regelmäßig Schmutz und Abfälle in der Nähe des Ein- und Auslasses, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Reinigen Sie die Materialien und Rückstände, die sich auf der Klinge und dem Sieb angesammelt haben, um Verstopfungen zu vermeiden und die Zerkleinerungseffizienz zu verringern. Überprüfen Sie, ob die Ketten, Riemen und Zahnräder des Übertragungssystems locker oder abgenutzt sind, und stellen Sie sie rechtzeitig ein oder ersetzen Sie sie.
Um eine gute Schmierung von Lagern und Zahnrädern zu gewährleisten, geben Sie entsprechend der Herstellerempfehlung regelmäßig eine angemessene Menge Schmiermittel oder Fett hinzu. Bevor Sie neuen Schmierstoff hinzufügen, reinigen Sie die Oberflächen von Lagern und Zahnrädern, entfernen Sie altes Öl und Schmutz und stellen Sie sicher, dass der neue Schmierstoff wirksam ist. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird oder die Umgebung feucht ist, sollten Rostschutzmaßnahmen ergriffen werden, z. B. das Auftragen eines Rostschutzmittels oder das Abdecken einer Schutzabdeckung usw., um zu verhindern, dass wichtige Teile korrodieren.
Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter und Not-Aus-Taste empfindlich und zuverlässig sind, um sicherzustellen, dass die Maschine im Notfall rechtzeitig gestoppt werden kann. Passen Sie den Abstand und die Position von Messer und Sieb an, um den Zerkleinerungseffekt und die Leistung sicherzustellen. Überprüfen Sie das elektrische System regelmäßig durch Fachpersonal, um die Sicherheit und Stabilität des Stromkreises zu gewährleisten und Sicherheitsunfälle und Geräteschäden durch Stromkreisausfälle zu vermeiden.
Erfassen Sie Zeit, Inhalt und Wartungspersonal jeder Wartung, um die Nutzung der Geräte und den Wartungsverlauf zu verfolgen. Angemessene Beschaffung und Verwaltung wichtiger Ersatzteile, um einen rechtzeitigen Austausch und eine rechtzeitige Reparatur sicherzustellen und Produktionsstillstände aufgrund fehlender Ersatzteile zu vermeiden.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren intensiv in der Papierverarbeitungsindustrie tätig und hat langfristige und stabile strategische Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Papierfabriken im In- und Ausland aufgebaut. Dies zeugt nicht nur von unserer fundierten Verankerung in der Branche, sondern fördert auch unser tiefgreifendes Verständnis und unsere exquisiten Fähigkeiten bei der Herstellung von Papiermaschinenzubehör. Wir verfügen über ein erfahrenes und technisch starkes F&E-Team, das sich auf Design, Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Papiermaschinenzubehör konzentriert. Wir können die Marktnachfrage genau erfassen und unseren Kunden maßgeschneiderte und leistungsstarke Lösungen anbieten. Aufgrund unserer starken technologischen Stärke sind wir mit mehreren fortschrittlichen Großbearbeitungszentren ausgestattet. Diese hochpräzisen Geräte gewährleisten die Präzision und Konsistenz der Produktverarbeitung und verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich. Von der Rohstoffprüfung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Prozess streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards der Branche entspricht. Als Quellhersteller des Direktvertriebs eliminieren wir Zwischenverbindungen und wenden uns direkt an die Kunden. Dies ermöglicht uns nicht nur, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren, sondern ermöglicht unseren Kunden auch, günstigere Preise und durchdachte Dienstleistungen zu genießen. Wir sind fest davon überzeugt, dass qualitativ hochwertige Produkte und angemessene Preise der Schlüssel zum Erfolg auf dem Markt sind, und das ist auch unsere Verpflichtung gegenüber jedem Kunden. Mit Blick auf die Zukunft werden wir weiterhin an der Geschäftsphilosophie „Qualität zuerst, Kunde zuerst“ festhalten, ständig Innovationen entwickeln, Spitzenleistungen anstreben und uns dafür einsetzen, qualitativ hochwertigere und effizientere Zubehörlösungen für Papiermaschinen für die globale Papierverarbeitungsindustrie bereitzustellen. zusammenarbeiten, um eine bessere Zukunft zu schaffen.
Häufig gestellte Fragen
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